Informacje prasowe

Oczyszczanie kąpieli wstępnej za pomocą wirówek
Oszczędność tysięcy euro rocznie i poprawa w zakresie zrównowaĹźonego rozwoju

ZrównowaĹźony rozwój i ochrona zasobów to czynniki w coraz większym stopniu decydujące o konkurencyjności w przemyśle. W przypadku oczyszczania cieczy procesowych wirówki czyszczące firmy Rösler oferują znaczny potencjał optymalizacji. MoĹźna w ten sposób zaoszczędzić do 90 procent wody i uzyskać znaczną redukcję zuĹźycia chemikaliów. To zalety, dzięki którym firma Ulamo – holenderski specjalista w dziedzinie malowania proszkowego – nie tylko lepiej chroni środowisko, ale takĹźe obniĹźa koszty obróbki wstępnej o tysiące euro rocznie.

Simon Wagenaar, kierownik działu Technical Services Coating i Robin Rohde, Account Manager Rösler Benelux przy w pełni automatycznej wirówce, która oczyszcza ciecze procesowe z dwóch kąpieli wstępnych. Foto: Ulamo BV

Na przestrzeni ponad 60 lat firma Ulamo zyskała pozycję producenta pełnej palety powłok i wiodącego dostawcy dla przemysłu elementów grzejnych. Przedsiębiorstwo mające siedzibę w Ulft w Holandii świadczy usługi malowania proszkowego najróĹźniejszych produktów z aluminium i róĹźnych gatunków stali dla klientów z całej Europy. Dotyczy to równieĹź obudów do grzejników, które firma Ulamo produkuje dla firm zewnętrznych oraz pod marką własną „Sentimo”.

Problemy związane z kąpielą wstępną

Przed malowaniem proszkowym produkty muszą zostać odtłuszczone i oczyszczone chemicznie na mokro – odpowiednio do materiału. Do tego celu słuĹźy obróbka wstępna metodą natryskiwania. Ciecz zanieczyszczona usuniętymi zanieczyszczeniami, na przykład pyłem i tłuszczem, zbiera się w wannie. Aby utrzymać określony poziom chemiczny cieczy i móc ją ponownie wprowadzić do procesu, dodaje się do niej środki chemiczne. Wadą tej metody jest jednak to, Ĺźe roztwory ulegają coraz większemu zanieczyszczeniu, przez co wymagają coraz większej ilości środków chemicznych. Ponadto zanieczyszczenia znajdujące się w cieczy przedostają się do dysz systemu natryskowego oraz na produkty. Prowadziło to do następujących problemów: 
Z powodu zatkanych dysz ciecz nie dociera do wszystkich obszarów produktu, co skutkuje nierównomiernością obróbki wstępnej. 
To z kolei powoduje konieczność przeprowadzania regularnej kontroli i wymiany dysz, a co za tym idzie – przerwy w produkcji i wysokie koszty pracy. Ponadto roztwory muszą być regularnie wymieniane i oczyszczane, co równieĹź wymaga zaangaĹźowania pracowników i prowadzi do przerw w produkcji. Dodatkowo opróĹźnianie i ponowne napełnianie szkodzi środowisku. 
„Zanieczyszczenie roztworów kosztowało nas tysiące euro rocznie – ze względu na koszty pracy, a takĹźe utratę obrotów i odrzuty” – mówi Simon Wagenaar, kierownik działu Technical Services Coating w Ulamo Coating BV. 

Wirówka czyszcząca rozwiązuje problemy

W związku z tym firma Ulamo szukała moĹźliwości optymalizacji i znalazła je w holenderskim oddziale firmy Rösler. Rozwiązaniem okazała się wirówka czyszcząca, której pompa zasilająca odsysa ciecz z kąpieli procesowej i prowadzi ją do wirnika. Dzięki wysokiej prędkości obrotowej na ścianie wirnika osadzają się nawet bardzo małe i drobne zanieczyszczenia. Oczyszczona ciecz wraca następnie do procesu obróbki wstępnej. „Inwestycja w nową maszynę musi się zwrócić. Oczywiście miło jest wiedzieć, Ĺźe faktycznie robi to, czego się oczekuje” – wyjaśnia Simon Wagenaar. „Firma Rösler pozwoliła nam testować wirówkę przez miesiąc. Mogliśmy podjąć zobowiązanie dopiero w momencie, gdy wiedzieliśmy, Ĺźe produkt spełnia nasze wymagania. Dla mojego działu zajmującego się powlekaniem elementów aluminiowych wybraliśmy wirówkę półautomatyczną”.

Druga wirówka do powlekania stali

Nieco póĹşniej firma zainwestowała w drugą wirówkę wykorzystywaną przy powlekaniu stali, gdzie obróbce poddawane są głównie części dla przemysłu elementów grzejnych. „Kiedy zobaczyliśmy, co ta maszyna oferuje, zakupiliśmy dla mojego działu wirówkę w pełni automatyczną. Wcześniej testowaliśmy juĹź maszynę innej marki, jednak była ona zdecydowanie za duĹźa i zbyt skomplikowana” – dodaje Norbert Becking, kierownik produkcji w lakierni Ulamo Metaal B.V. 

Wirówka automatyczna i półautomatyczna

Wirówka półautomatyczna znajduje się w obszarze obróbki wstępnej aluminium i jest podłączona do najbardziej zanieczyszczonej kąpieli. Kosz z odseparowanym, zebranym osadem wymienia się ręcznie raz dziennie. Tę czynność moĹźna wykonać bardzo szybko, bez konieczności przerywania produkcji. Wirówka automatyczna jest umieszczona w pobliĹźu stanowiska wstępnej obróbki strumieniowej i podłączona do dwóch kąpieli, które są oczyszczane naprzemiennie. Przełączanie z jednej kąpieli na drugą następuje za pomocą zaworu. Maszyna automatycznie transportuje osad do większego, mobilnego zbiornika, który musi być opróĹźniany tylko raz w miesiącu. „Przy projektowaniu przełączania pomiędzy dwiema kąpielami wsparcie zapewniła nam firma Rösler. Kompaktowa maszyna jest łatwa w obsłudze. Jest serwisowana dwa razy do roku przez firmę Rösler, ale poza tym nie wymaga wiele uwagi ze strony działu technicznego” – mówi Norbert Becking.  

Koniec z odrzutami, większa wydajność i mniejsze obciążenie dla środowiska

Wirówki pracują juĹź od ponad roku, inwestycje opłacały się firmie Ulamo. Dysze są mniej podatne na zatykanie, nie trzeba ich tak często sprawdzać i wymieniać. Wymianę kąpieli zredukowano z trzech do jednego razu na rok. Dzięki znacznie bardziej stabilnej jakości roztworu potrzeba mniej środków chemicznych, a pracownicy, których nie ma wielu, mogą się zająć innymi zadaniami. Firma Ulamo jest więc bardzo zadowolona z rozwiązania, co potwierdza Simon Wagenaar: „Za kilka lat zechcemy wymienić kąpiele na naszej linii. Przy tej okazji prawdopodobnie wymienimy wirówkę półautomatyczną na w pełni automatyczną. W planach mamy równieĹź rozbudowę zakładu o jedną linię produkcyjną i równieĹź w tym przypadku z pewnością będziemy współpracować z firmą Rösler”. 

www.rosler.com, www.ulamo.nl 

Rösler Oberflächentechnik GmbH
Przedsiębiorstwo zarządzane przez właściciela, Rösler Oberflächentechnik GmbH, działa w branĹźy obróbki powierzchni od ponad 80 lat. Jako lider na rynku międzynarodowym oferujemy kompleksowe portfolio urządzeń, materiałów technologicznych i usług w dziedzinie technologii obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej dla róĹźnych branĹź. MoĹźliwość wyboru spośród ok. 15 000 materiałów technologicznych opracowywanych w naszych Customer Experience Center i laboratoriach na całym świecie to równieĹź efekt specyficznych wymagań klientów. Pod marką AM Solutions oferujemy dodatkowo róĹźne rozwiązania i usługi dedykowane tematyce druku 3D / drukowania przestrzennego. Jako centralny ośrodek szkoleniowy Rösler Academy oferuje zorientowane na praktykę seminaria dotyczące technologii obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej oraz Lean Management. Grupa Rösler posiada łącznie 15 oddziałów i ok. 150 przedstawicielstw handlowych na całym świecie.

Ĺšródło: Rösler