Informacje prasowe

Drugie życie narzędzi
Jak regeneracja narzędzi ogranicza ilość odpadów i poprawia wskaĹşniki zrównowaĹźonego rozwoju w obróbce skrawaniem

Climate TRACE, niezaleĹźna organizacja monitorująca emisje gazów cieplarnianych, poinformowała w kwietniu 2025 roku, Ĺźe w pierwszych dwóch miesiącach tego roku całkowita emisja na świecie wyniosła 10,32 mld ton ekwiwalentu dwutlenku węgla.  Jednym z głównych Ĺşródeł emisji są odpady przemysłowe, z których większość trafia na składowisko odpadów. Recykling jest pomocny, ale nie stanowi kompletnego rozwiązania. W tym artykule Patrik Eurenius, dyrektor ds. zrównowaĹźonego rozwoju i BHP w firmie Sandvik Coromant specjalizującej się w obróbce metalu skrawaniem, wyjaśnia, dlaczego regeneracja narzędzi oferuje alternatywne rozwiązanie.

Globalny poziom odpadów szybko rośnie, a ONZ przewiduje, Ĺźe do 2050 roku ilość odpadów komunalnych osiągnie 3,8 mld ton. Obecnie Ĺşródłem 50% wszystkich odpadów komunalnych są odpady przemysłowe. Aby te złe prognozy nie sprawdziły się i udało się ograniczyć globalną emisję, konieczne jest zmniejszenie ilości odpadów przemysłowych.

Narzędzia skrawające mają kluczowe znaczenie w branĹźach takich jak lotnictwo, motoryzacja oraz przemysł wydobywczy ropy naftowej i gazu, gdzie są naraĹźone na ekstremalne warunki, takie jak wysokie ciśnienie, wysokie temperatury i materiały obrabiane o właściwościach ściernych. Te trudne warunki pracy powodują nieuchronne zuĹźycie narzędzi, a niektórzy producenci mogą być skłonni do ich przedwczesnej wymiany, aby uniknąć zakłóceń w pracy.

Stępienie nie musi oznaczać jednak ostatecznego wyłączenia  narzędzia z eksploatacji. Dzięki sprawdzonej strategii regeneracji dane narzędzie moĹźna skutecznie wykorzystać jeszcze kilka razy. 

Czas doszlifować procedury
Regeneracja narzędzi to coś więcej niĹź zwykłe ponowne ostrzenie. Jest to precyzyjnie zaprojektowany, wieloetapowy proces, którego celem jest przywrócenie pierwotnej geometrii zuĹźytego narzędzia. W ten sposób wydłuĹźa się czas eksploatacji narzędzia i minimalizuje się zaleĹźność od surowców, co pozwala producentom w pełni wykorzystać potencjał technologii narzędziowej.

Najpierw zuĹźyte narzędzie przechodzi szczegółową kontrolę. Do oceny profilu zuĹźycia i integralności strukturalnej narzędzia wykorzystuje się zaawansowany sprzęt metrologiczny. Polega to na wykrywaniu wad, takich jak łuszczenie się, zuĹźycie kraterowe i wykruszanie się. Ten pierwszy krok ma kluczowe znaczenie, poniewaĹź nie tylko pozwala zidentyfikować obszary wymagające uwagi, ale takĹźe określa, czy narzędzie kwalifikuje się do regeneracji.

Jeśli frez lub wiertło zostanie uznane za nadające się do regeneracji, rozpoczyna się proces jego szlifowania. Odbywa się to przy uĹźyciu zaawansowanych obrabiarek CNC, które przywracają krawędzie skrawające i profil geometryczny narzędzia do pierwotnej specyfikacji z dokładnością do mikrometrów. Na tym etapie zwraca się szczególną uwagę na zarządzanie obciążeniami termicznymi i utrzymanie precyzyjnego ustawienia krawędzi skrawającej względem osi symetrii narzędzia, aby nie naruszyć struktury rdzenia narzędzia.

Następnie nakładana jest świeĹźe pokrycie ochronne, która zwiększa odporność narzędzia na wysoką temperaturę, ścieranie i zuĹźycie chemiczne. Stosuje się w tym celu bardzo precyzyjne procesy, takie jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), aby zapewnić jednorodność i optymalne wiązanie tego pokrycia. Procesy PVD są zazwyczaj preferowane w przypadku narzędzi wymagających wysokiej precyzji, poniewaĹź warstwy ochronne osadzają się w niĹźszych temperaturach, co zapobiega odkształceniom termicznym. 

Po naostrzeniu i pokryciu odnowione narzędzie przechodzi rygorystyczne testy pod kątem wydajności. Obejmują one analizę integralności krawędzi, ocenę przyczepności pokrycia lub testy zarysowania oraz porównanie wydajności z nowymi narzędziami. Testy te są identyczne z testami przeprowadzanymi na nowych narzędziach i mają zapewnić, Ĺźe zregenerowane narzędzie spełnia pierwotne normy produkcyjne w zakresie parametrów roboczych, jakości i precyzji.
Po sprawdzeniu narzędzia są czyszczone i pakowane w opakowania ochronne, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Następnie takie wiertła lub frezy są zwracane klientowi, gotowe do ponownego użycia z wysoką dokładnością i wydajnością na hali produkcyjnej.

Więcej niż wydajność narzędzi
Dzięki globalnej sieci centrów regeneracji firma Sandvik Coromant zapewnia kompleksową, całościową usługę regeneracji. Oprócz zapewnienia odpowiedniej wydajności narzędzi, centra te przyczyniają się do wprowadzania dalej idących zmian w praktykach produkcyjnych

Oprócz centrów regeneracji firma Sandvik Coromant prowadzi równieĹź własny program recyklingu narzędzi węglikowych, które są zuĹźyte i nie nadają się do regeneracji. W zakładzie recyklingu w Austrii zuĹźyte narzędzia z węglika spiekanego są zbierane i przetwarzane na nowe produkty. Proces ten obejmuje odzyskiwanie kluczowych zasobów, takich jak wolfram.

Ze względu na wysoką temperaturę topnienia, wytrzymałość i odporność na zuĹźycie wolfram jest materiałem o kluczowym znaczeniu w produkcji narzędzi skrawających, zwłaszcza stopów o wysokiej wydajności, które są coraz częściej stosowane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Jednak pozostałe zasoby wolframu na Ziemi wynoszą jedynie około 7 milionów ton, co wystarczy na około 100 lat eksploatacji. Z tego powodu prowadzony przez firmę Sandvik Coromant proces odzyskiwania ma istotne znaczenie nie tylko dla zmniejszenia śladu węglowego, ale takĹźe dla utrzymania postępu w produkcji.

Zmniejszenie ilości odpadów przemysłowych ma zasadnicze znaczenie dla ograniczenia emisji i osiągnięcia celów klimatycznych. Regeneracja narzędzi pomaga producentom przemyśleć kwestię odpadów i odejść od tradycyjnych praktyk konsumpcyjnych. W ostatecznym rozrachunku praktyka ta przyczynia się do stworzenia świata bardziej efektywnego pod względem wykorzystania zasobów i odpornego na zmiany klimatu.
 

Sandvik Coromant
Wraz ze swoimi klientami i partnerami firma Sandvik Coromant dostarcza rozwiązania narzędziowe dla przemysłu maszynowego na całym świecie. Przez ponad osiem dekad praktycznych doświadczeń zyskaliśmy ogromną wiedzę z zakresu skrawania i obróbki metalu. Dzięki temu doświadczeniu kaĹźde wyzwanie staje się okazją do innowacji, współpracy i tworzenia progresywnych rozwiązań. Zamierzamy dokonać pozytywnej zmiany, promując wydajność i wzrost, aby kształtować przyszłość sprzyjającą innowacjom. Jako część ogólnoświatowej grupy inĹźynieryjno-przemysłowej Sandvik, firma Sandvik Coromant we współdziałaniu kształtuje przyszłość.
Więcej informacji znajdą Państwo na stronie internetowej www.sandvik.coromant.com lub przyłączając się do dyskusji za pośrednictwem mediów społecznościowych