Informacje prasowe

Zintegrowane czyszczenie końcowe za pomocą ultradĹşwięków

Czyszczenie w linii po gratowaniu EMC – dla powierzchni pasków bez pozostałości

Obróbka elektrochemiczna (ECM) umoĹźliwia precyzyjne gratowanie i zaokrąglanie krawędzi obrabianych detali za pomocą elektrolizy. Czyszczenie wstępne lub końcowe zapewnia stabilne funkcjonowanie procesu i gwarantuje, Ĺźe wykończenie powierzchni spełnia określone wymagania dotyczące czystości. Dlatego producent rozwiązań ECM integruje moduły czyszczące ultradĹşwiękowe w swoich indywidualnie produkowanych systemach.

ZałoĹźona w 2007 roku firma VULIC ECM GmbH & Co. KG początkowo koncentrowała się na rozwoju i produkcji urządzeń (narzędzi) oraz części zamiennych do elektrochemicznej obróbki metali (ECM) dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów. Siedem lat póĹşniej, wraz z pierwszym systemem ECM opracowanym we własnym zakresie, pojawiło się centrum obróbcze V 500, a ugruntowana oferta usług została rozszerzona o obróbkę kontraktową. Modułowe, standardowe i specjalne systemy oraz usługi firmy z Ottobeuren cieszą się obecnie międzynarodowym popytem, ??m.in. wśród klientów z branĹźy motoryzacyjnej, obronnej, lotniczej i medycznej.

W procesie ECM krawędzie mogą być skutecznie i precyzyjnie gratowane i zaokrąglane. Obrobione elementy są zazwyczaj czyszczone po procesie. Ĺšródło zdjęcia: VULIC-ECM

Zintegrowane czyszczenie ultradĹşwiękowe zapewniające stabilność procesów ECM i wysoką czystość

W technologii ECM zadziory moĹźna skutecznie usuwać, a krawędzie zaokrąglać z dużą precyzją, nawet w trudno dostępnych miejscach, takich jak otwory ślepe, przecięcia otworów i kieszenie. W przypadku procesu bezkontaktowego narzędzie jest podłączone do Ĺşródła prądu stałego jako katoda (ujemna), a element jest spolaryzowany jako anoda (dodatnia). Wymiana ładunku odbywa się w roztworze soli fizjologicznej, dzięki czemu zadziory są całkowicie rozpuszczane i usuwane ze szczeliny roboczej przez elektrolit. „Dla jakości i precyzji procesów ECM kluczowe jest, aby obrabiane części były wolne od oleju i smaru”, wyjaśnia Sascha Haushammer, kierownik sprzedaĹźy w VULIC ECM. „Ponadto ogromnie zwiększone wymagania dotyczące czystości zwykle wymagają czyszczenia po procesie ECM w celu usunięcia pozostałości elektrolitu i wszelkich cząstek przylegających do elementu”. Z tych powodów producent systemów od 2018 roku oferuje równieĹź swoje maszyny ze zintegrowanymi modułami do czyszczenia wstępnego i końcowego, na przykład ultradĹşwiękowego, i wykorzystuje je równieĹź w sektorze usług. VULIC ECM produkuje zbiorniki czyszczące we własnym zakresie, zgodnie ze specyfikacją klienta, teraz równieĹź do zastosowań bez ECM. Firma poszukiwała wydajnego partnera w zakresie urządzeń ultradĹşwiękowych.

Opracowano system ciągły ze stacjami wstępnego czyszczenia, obróbki ECM i ultradĹşwiękowego czyszczenia końcowego do jednostronnego zaokrąglania krawędzi taśm stalowych o długości kilometra. Ĺšródło zdjęcia: VULIC-ECM

Ultradźwięki dostosowane do konkretnego zastosowania

Jedna z firm zajmujących się mediami czyszczącymi poleciła Weber Ultrasonics AG. Ta działająca na arenie międzynarodowej firma opracowuje i produkuje komponenty ultradĹşwiękowe do czyszczenia, spawania i cięcia. Generatory do czyszczenia komponentów są dostępne w róĹźnych częstotliwościach, równieĹź jako systemy wieloczęstotliwościowe. W połączeniu z przetwornikami płytowymi, zanurzeniowymi i prętowymi o dostosowanej częstotliwości, umoĹźliwiają one budowę kompaktowych rozwiązań czyszczących, indywidualnie dopasowanych do obrabianych elementów i wymagań dotyczących czystości. „Rozmawialiśmy wówczas równieĹź z innymi producentami, ale współpraca z Weber Ultrasonics układała się tak dobrze od samego początku, Ĺźe nie zdecydowaliśmy się na współpracę z Ĺźadnym innym dostawcą” – relacjonuje Sascha Haushammer. „Otrzymujemy bardzo dobre doradztwo i przez lata udało nam się zgromadzić pewne doświadczenie w zakresie czyszczenia ultradĹşwiękowego. Dzisiaj potrzebujemy wiedzy Weber Ultrasonics tylko w przypadku projektów specjalnych”.

Generator o regulowanej mocy, montowany na szynie DIN, jest wyposaĹźony w 32-bitowy mikrokontroler, który cyfrowo generuje, reguluje i monitoruje częstotliwość. Ĺšródło zdjęcia: Weber Ultrasonics

Zaokrąglanie krawędzi i czyszczenie pasów metalowych o długości kilku kilometrów

Jednym z takich projektów było opracowanie i produkcja kompletnego rozwiązania do obróbki pasów stalowych o róĹźnych szerokościach i grubościach oraz długości kilku kilometrów. Zadanie wydawało się proste: wykonanie zdefiniowanego zaokrąglenia krawędzi po jednej stronie detali i przygotowanie ich do póĹşniejszej konserwacji przez klienta. „Szybkość procesu była równieĹź waĹźnym czynnikiem” – wyjaśnia Sascha Haushammer. Firma VULIC ECM zaprojektowała modułowy system przelotowy ze stanowiskami czyszczenia wstępnego, obróbki ECM i czyszczenia końcowego, w tym ultradĹşwiękowego.

Moduł do czyszczenia końcowego składa się z trzech oddzielnych stref

Strefa środkowa jest wyposaĹźona w przetwornik Sonosub 25 kHz o mocy 500 watów, od strony podłogi. Spawana laserowo kapsuła przetwornika jest wyjątkowo gładka, co minimalizuje osadzanie się osadów. Dzięki generatorowi Sonic Digital HS3, o zmodyfikowanej mocy wyjściowej, częstotliwość 25 kHz jest generowana cyfrowo, sterowana i monitorowana przez 32-bitowy mikrokontroler. Moc moĹźna regulować w zakresie od 10 do 100 procent, z dokładnością do 1%, co pozwala na optymalne dopasowanie do programów czyszczenia specyficznych dla danej części.

Firma produkuje modułowe zbiorniki do czyszczenia ultradĹşwiękowego zgodnie ze specyfikacją klienta, nawet do zastosowań bez procesu ECM. Ĺšródło zdjęcia: VULIC ECM

Przetwarzanie i czyszczenie z dużą prędkością

Pasy, lekko zanieczyszczone olejem, są rozwijane po stronie wejściowej za pomocą rozwijarki i poddawane wstępnemu czyszczeniu natryskowemu i szczotkowemu na pierwszym stanowisku. Zaokrąglanie krawędzi odbywa się w module środkowym. Na stanowisku końcowego czyszczenia taśma stalowa jest natryskiwana w pierwszej strefie i całkowicie wciągana do zbiornika wypełnionego środkiem czyszczącym za pomocą wałka w strefie 2. W tej kąpieli cieczowej ultradĹşwięki rozwijają swoje działanie poprzez kawitację akustyczną: przetwornik zanurzeniowy przekazuje sygnały elektryczne generowane przez generator do cieczy, tworząc naprzemienne podciśnienie i nadciśnienie. W fazach podciśnienia tworzą się mikroskopijnie małe wnęki, które zapadają się (implodują) w kolejnej fazie nadciśnienia. Powoduje to powstawanie fal uderzeniowych o znacznej energii, które „wystrzeliwują” cząstki stałe i zanieczyszczenia chemiczne o strukturze filmowej. Jednocześnie powstają mikroprzepływy, które wypłukują oderwane lub rozpuszczone zanieczyszczenia. Pasy są transportowane przez kolejny wałek do strefy 3, wyposaĹźonej w system suszenia gorącym powietrzem. Następnie są zabezpieczane przed korozją w urządzeniu konserwującym klienta, a następnie ponownie zwijane.

Kontakt:
Weber Ultrasonics AG, Kushtrim Daci, Globalny Ekspert ds. SprzedaĹźy/Aplikacji,
76307 Karlsbad, Niemcy, tel. +49 7248 92070, mail@weber-ultrasonics.com, www.weber-ultrasonics.com
VULIC-ECM,
87724 Ottobeuren, Niemcy, tel. +49 8332 9256301, info@vulic-ecm.de, www.vulic-ecm.de

Ĺšródło: Weber Ultrasonics AG