Informacje prasowe

Ecoclean: mycie precyzyjne i mycie na wysokie wymagania czystości
Najwyższa czystość - nie tylko proces mycia

Aby zapewnić sobie konkurencyjność na rynku, wiele przedsiębiorstw dokonuje restrukturyzacji swojej oferty. Tendencja dla branĹź high-tech zmierza w kierunku zaawansowanych rozwiązań. Wiąże się to nie tylko z wyĹźszymi wymaganiami dotyczącymi precyzji komponentów, ale takĹźe z niezwykle rygorystycznymi wytycznymi w zakresie czystości cząsteczkowej i powłokowej, które muszą być spełnione w sposób niezawodny, ekonomiczny i zrównowaĹźony. Wymaga to zmiany podejścia do mycia, krytycznego spojrzenia na cały łańcuch produkcyjny i środowisko produkcyjne, a takĹźe doświadczonego partnera.

Bardzo wysokie wymagania dotyczące precyzji produkcji w branĹźach high-tech obejmują równieĹź czystość komponentów. Te niezwykle rygorystyczne wytyczne wymagają odpowiednio zaprojektowanych procesów i maszyn myjących oraz dostosowanego środowiska produkcyjnego.

W ramach transformacji przemysłowej coraz więcej przedsiębiorstw stawia na opłacalną produkcję produktów i komponentów wysokiej jakości. Nacisk kładziony jest na branĹźe high-tech, które dzięki wzrostowi równieĹź w przyszłości obiecują stabilny popyt. Wymagania dotyczące precyzji produkcji w gałęziach przemysłu, takich jak przemysł dostawców półprzewodników, produkcja elektroniczna, e-mobilność, przemysł optyczny i optoelektroniczny, produkcja czujników, fotonika, technologia cienkich warstw, technika próĹźniowa, laserowa i analityczna, lotnictwo i kosmonautyka, są bardzo wysokie i obejmują teĹź czystość komponentów. I to niezaleĹźnie od tego, czy chodzi o ledwo widoczne części elektroniczne, milimetrowe elementy łączące, precyzyjne elementy optyczne czy metrowych rozmiarów elementy konstrukcyjne, oraz niezaleĹźnie od tego, z jakich materiałów są one wykonane.

Specyfikacje dotyczące czystości cząsteczkowej sięgają zakresu submikronowego, a w przypadku zanieczyszczeń powłokowych moĹźna w sposób niezawodny i powtarzalny usunąć nawet nanowarstwy, na przykład pozostałości organiczne i nieorganiczne.

Definiowanie czystości zgodnie z potrzebami

Trend ten stawia przed myciem detali trudne zadania. W przeciwieństwie do klasycznego mycia elementów, w którym zazwyczaj usuwa się większe ilości pozostałości produkcyjnych, takich jak wióry i media obróbcze, w myciu precyzyjnym i myciu o wysokim poziomie czystości chodzi o usunięcie minimalnych pozostałości zanieczyszczeń. Specyfikacje dotyczące czystości cząsteczkowej sięgają zakresu submikrometrowego. W przypadku zanieczyszczeń powłokowych, w zaleĹźności od branĹźy, elementu i jego zastosowania, naleĹźy w sposób niezawodny i powtarzalny usunąć nawet nanowarstwy, na przykład pozostałości organiczne i nieorganiczne, pozostałości jonowe i resztki mikroorganizmów. W zastosowaniach wymagających wysokiej czystości, na przykład w produkcji komponentów do litografii EUV, naleĹźy ponadto uwzględnić tak zwane substancje HIO (Hydrogen Induced Outgassing).

Wymagania dotyczące czystości cząsteczkowej, które naleĹźy spełnić podczas mycia, określa się poprzez podanie odpowiedniej klasy czystości powierzchni (ORK) zgodnie z normą EN ISO 14644-9 (SCP – czystość powierzchni według stężenia cząstek) lub odpowiednią wytyczną VDI 2083, arkusz 9.1. Czystość powierzchni chemiczna, organiczna i nieorganiczna jest zazwyczaj definiowana przez indywidualne specyfikacje lub normy zakładowe. W razie potrzeby naleĹźy dodać współczynniki odgazowania, które są oceniane za pomocą spektrometru masowego.

Te wymagające zadania wymagają partnera, który z jednej strony dysponuje kompleksową wiedzą technologiczną oraz znajomością zastosowań i zaleĹźności fizycznych. Z drugiej strony, powinien on posiadać doświadczenie w tej dziedzinie oraz odpowiednie moĹźliwości przeprowadzania testów mycia w warunkach zbliĹźonych do produkcyjnych. Jako doświadczony dostawca kompleksowych, przyszłościowych i dostępnych na całym świecie rozwiązań w zakresie mycia ultraprecyzyjnego i wysokiej czystości, firma Ecoclean spełnia te wymagania.

W przypadku myjek komorowych, takich jak ten dwukomorowy system mycia wodnego, konstrukcja, rozwiązania techniczne, poprowadzenie i oczyszczanie mediów myjących są specjalnie dostosowane do specyficznych wymagań mycia precyzyjnego i wysokiej czystości.

Odpowiedni dobór procesu mycia i maszyny

Aby spełnić te bardzo surowe wymagania dotyczące czystości w sposób niezawodny, powtarzalny i zrównowaĹźony, zazwyczaj konieczne jest przeprowadzenie kilku etapów mycia w ramach łańcucha produkcyjnego. Przy wyborze optymalnego rozwiązania dla danego procesu mycia naleĹźy wziąć pod uwagę następujące kwestie: Z jakiego materiału wykonana jest część? Jaka jest geometria, wymiary i masa elementu? Jakie zanieczyszczenia naleĹźy usunąć? Jakie wymagania dotyczące czystości muszą zostać spełnione? Jaka metoda mycia i jakie środki chemiczne są do tego odpowiednie? Na tej podstawie moĹźna określić, jakie i ile etapów mycia jest wymaganych, przy uĹźyciu jakiego środka i jakich technologii procesowych. Dodatkowe aspekty, które naleĹźy wziąć pod uwagę, to wymagana jakość środka płuczącego i odpowiednia technologia suszenia, a takĹźe sposób obchodzenia się z częściami zapewniający czystość oraz warunki otoczenia, na przykład podłączenie lub integracja z pomieszczeniem czystym lub sterylnym.

W zaleĹźności od mytych komponentów, naleĹźy dokładnie przestrzegać określonych czasów mycia w róĹźnych kąpielach, co stawia bardzo wysokie wymagania wobec sterowania procesem.

Mycie w łańcuchy produkcyjnym

Podstawą mycia precyzyjnego lub mycia o wysokim poziomie czystości są części „wolne od smaru i oleju”. Aby osiągnąć i utrzymać ten poziom czystości, po róĹźnych etapach obróbki, takich jak skrawanie, formowanie, szlifowanie lub polerowanie, przeprowadza się proces mycia. Działanie zastosowanego środka myjącego jest wzmacniane przez róĹźne technologie procesowe, które moĹźna łączyć niemal w dowolny sposób, na przykład odtłuszczanie parowe, mycie natryskowe, wysokociśnieniowe, zanurzeniowe, ultradĹşwiękowe i megadĹşwiękowe, a takĹźe mycie plazmowe, mycie zalewowo- iniekcyjne, mycie pulsacyjno-ciśnieniowe (PPC) lub ultradĹşwiękowe Plus. Te opcje procesowe zapewniają stabilne osiągnięcie wymaganej czystości nawet w przypadku elementów o złoĹźonej geometrii.

Do procesów mycia międzyoperacyjnego lub dla części, których specyfikacja czystości nie jest zbyt rygorystyczna, stosuje się zazwyczaj modułowe instalacje jedno- lub wielokomorowe pracujące w pełnej próĹźni, na przykład EcoCstretch lub EcoCvela, które w zaleĹźności od zastosowanego środka obróbczego są zasilane ekologicznym rozpuszczalnikiem, np. węglowodór lub modyfikowany alkohol, lub teĹź odpowiednio dobranym środkiem myjącym na bazie wody. Konstrukcja i projekt tych urządzeń, przepływ mediów i ich oczyszczanie są specjalnie dostosowane do zastosowań w zakresie mycia precyzyjnego i mycia o wysokim stopniu czystości. Dzięki procesom mycia skoncentrowanym w komorze roboczej, np. myciu natryskowemu, ultradĹşwiękom i PPC, ten typ urządzenia oferuje zalety równieĹź w przypadku mycia duĹźych i złoĹźonych elementów.

NiezaleĹźnie od tego, czy chodzi o dużą róĹźnorodność materiałów, wysokie wymagania dotyczące wydajności i/lub surowe specyfikacje czystości, modułowe, wielokomorowe myjki ultradĹşwiękowe moĹźna efektywnie dostosować do danego zadania – równieĹź w celu integracji lub podłączenia do pomieszczenia czystego.

W przypadku części o duĹźej róĹźnorodności materiałów, wysokich wymaganiach dotyczących wydajności i/lub surowych specyfikacjach czystości, optymalnym rozwiązaniem są myjki ultradĹşwiękowe z wieloma wannami. Oprócz indywidualnie zaprojektowanych systemów myjących do zastosowań high-end, producent oferuje wydajne rozwiązania w postaci urządzeń składających się ze standardowych modułów serii UCMSmartLine i UCMPerformanceLine. Komponenty sterujące i elektryczne są zintegrowane w poszczególnych modułach przeznaczonych do poszczególnych etapów procesu, takich jak mycie, płukanie, suszenie, załadunek i rozładunek oraz system transportowy. Dzięki temu oraz wyposaĹźeniu w odpowiednią do wymagań mechanikę procesową, taką jak PPC, urządzenia moĹźna optymalnie dopasować do danego zadania. MoĹźliwość póĹşniejszej rozbudowy systemu myjącego zapewnia bezpieczeństwo na przyszłość w przypadku wzrostu wymagań.

Centrum testowe do opracowania procesu oraz mycia usługowego

Ecoclean w swoim Centrum Testowym High Purity opracowuje odpowiednią do danego zastosowania koncepcję maszyny oraz optymalny proces mycia. Centrum dysponuje pomieszczeniem czystym klasy 7 z strefami klasy 6 oraz róĹźnymi metodami pomiarowymi i analitycznymi (np. mikroskop, analiza gazów resztkowych, światło UV i pomiar fluorescencji). Oprócz opracowywania procesów i parametrów mycia dostosowanych do konkretnych produktów, producent wykorzystuje centrum testowe równieĹź do realizacji zleceń na mycie usługowe. Stacja pakowania umytych części gwarantuje, Ĺźe wysoki poziom czystości zostanie osiągnięty równieĹź u klienta.

Do projektowania procesów i definiowania parametrów procesowych w warunkach zbliĹźonych do produkcyjnych słuĹźy Centrum Testowe High Purity z pomieszczeniem czystym i róĹźnymi metodami pomiarowymi i analitycznymi, w którym realizowane są równieĹź zlecenia mycia usługowego.

Kontakt:
Ecoclean GmbH,
Rainer Straub, 70794 Filderstadt, Niemcy,
rainer.straub@ecoclean-group.net
www.ecoclean-group.net

Ĺšródło / zdjęcia: Ecoclean