Informacje prasowe

Raport uĹźytkownika KTX Group - acp systems AG, dysza rotacyjna w zautomatyzowanych lakierniach

Nowa technologia dysz do czyszczenia strumieniem śniegu w automatycznych lakierniach

Lepsza jakość lakieru dzięki innowacyjnej dyszy obrotowej

Czyszczenie strumieniem śniegu stało się najnowocześniejszą technologią w zakresie powlekania plastikowych elementów dodatkowych. Aby poprawić jakość czyszczenia, a tym samym lakierowania, firma specjalizująca się w produkcji części wewnętrznych i zewnętrznych dla przemysłu motoryzacyjnego, zoptymalizowała urządzenia do czyszczenia strumieniem śniegu zintegrowane ze swoimi automatycznymi lakierniami, zastępując standardowe dysze innowacyjnym systemem obrotowym.

Podczas lakierowania elementów wewnętrznych w tzw. strefach A, czyste powierzchnie są koniecznością, poniewaĹź nawet najmniejsze cząsteczki kurzu i włókien powodują nierówności powierzchni.

Przejęcie przez Aequita SE & Co. KGaA około rok temu wyznaczyło kurs na przyszłość długoletniej firmy KTX GmbH, a takĹźe na dalszy rozwój. Firma z siedzibą w Weissenburgu w Bawarii, z oddziałami w Solingen w Serbii i USA, specjalizuje się w innowacyjnych elementach wyposaĹźenia wnętrz i karoserii dla przemysłu motoryzacyjnego, obejmując cały łańcuch produkcyjny, od projektu aĹź po montaĹź końcowy. Wysokiej jakości rozwiązania wykończeniowe są wytwarzane na wtryskarkach o sile zwarcia od 80 do 3200 ton. Jedną z kluczowych kompetencji firmy, którą oferuje równieĹź jako usługę w swojej siedzibie, jest lakierowanie elementów.

Nacisk na ciągłe doskonalenie procesów

Części są powlekane w lakierniach firmy Venjakob Maschinenbau GmbH, wyposaĹźonych w zintegrowane systemy czyszczenia strumieniem śniegu CO2. „Niezbędna jest absolutna czystość powierzchni, zwłaszcza jeśli części mają być lakierowane na wysoki połysk w kolorze czarnym fortepianowym. Najmniejsze cząsteczki pyłu lub włókna wystarczają, aby spowodować nierówności powierzchni, a tym samym odrzuty” – wyjaśnia David Heidrich, kierownik lakierni w KTX w Weissenburgu. „Dlatego zawsze jesteśmy zainteresowani rozwiązaniami, które pozwalają nam na dalszą optymalizację naszych procesów”. Taka okazja nadarzyła się, gdy kierownik działu spotkał byłego kolegę ze szkoły technicznej. Pracował on wówczas jako inĹźynier ds. aplikacji w firmie ACP Systems AG, światowym liderze technologicznym, oferującym technologię czyszczenia strumieniem śniegu quattroClean. Technologia ta wykorzystuje ciekły, odzyskany dwutlenek węgla jako medium czyszczące, który jest kierowany przez nieulegającą zuĹźyciu, dwuskładnikową dyszę pierścieniową. Dwutlenek węgla rozpręża się po wyjściu z dyszy, tworząc drobny śnieg CO2, który następnie jest gromadzony w oddzielnym strumieniu sprężonego powietrza i przyspieszany do prędkości naddĹşwiękowej. Uderzając w czyszczoną powierzchnię, strumień śniegu i sprężonego powietrza wywołuje kombinację efektów termicznych, mechanicznych, rozpuszczalnikowych i sublimacyjnych. Interakcja tych czterech mechanizmów działania usuwa zanieczyszczenia cząsteczkowe o rozmiarach submikrometrycznych, a takĹźe zanieczyszczenia filmowe w sposób niezawodny i powtarzalny. PoniewaĹź krystaliczny dwutlenek węgla całkowicie sublimuje w trakcie procesu, czyszczone powierzchnie są suche i wolne od pozostałości.

Lepsze rezultaty czyszczenia potwierdzone testami

Aby porównać wydajność technologii ACP z poprzednio stosowaną, przeprowadzono testy w KTX. Początkowo wdroĹźono układ wyposaĹźony w sześć dysz, które były ręcznie prowadzone nad częściami poza sekcją zasilania lakierni. „Wykończenie lakierem było zdecydowanie lepsze na częściach czyszczonych ręcznie za pomocą układu dysz” – relacjonuje Thomas Leimeister, Kierownik ds. Rozwoju Powierzchni w KTX. „Dlatego zdecydowaliśmy się na współpracę z ACP w celu dalszego rozwoju tego rozwiązania i integracji z naszą lakiernią”. Istotne było utrzymanie niezawodności istniejącego modułu czyszczącego firmy Venjakob oraz zintegrowanie nowej jednostki czyszczącej z istniejącym systemem sterowania lakierni, co było moĹźliwe dzięki doskonałej współpracy między zaangaĹźowanymi firmami.

Dysza obrotowa jako rozwiązanie

Nowy system obrotowy opracowany przez firmę ACP okazał się idealnym rozwiązaniem dla KTX. Technologia ta umoĹźliwia skuteczne usuwanie luĹşnych, cząsteczkowych zanieczyszczeń z powierzchni przy niĹźszym zuĹźyciu dwutlenku węgla i sprężonego powietrza. Dysze są dostępne ze stałym kątem natrysku 45° oraz regulowanym kątem natrysku za pomocą adapterów. Jednostka obrotowa moĹźe być wyposaĹźona w róĹźne skrzydła. „Dzięki testom z ręcznie sterowaną jednostką strumieniową z trzema dyszami obrotowymi, firma ACP wykazała, Ĺźe ??moĹźna osiągnąć równie dobre, a nawet lepsze rezultaty czyszczenia” – zauwaĹźa David Heidrich.

Nowe rozwiązanie czyszczące z obrotowymi dyszami zapewnia wartość dodaną zarówno z technicznego, jak i komercyjnego punktu widzenia.

Integracja jednostki z trzema dyszami obrotowymi

Jednostka została zintegrowana z modułem czyszczącym KTX za pomocą czteroskrzydłowej jednostki obrotowej wyposaĹźonej w trzy dysze. Kąt natrysku moĹźna regulować w zaleĹźności od rodzaju detalu. Jednostka obrotowa jest zamontowana na liniowym układzie modułu czyszczącego, który wymagał wówczas drobnych prac adaptacyjnych.
„ZaangaĹźowaliśmy firmę Venjakob, aby zsynchronizować technologię sterowania nowej jednostki strumieniowej z lakiernią” – wyjaśnia Thomas Leimeister. „Współpraca między obiema firmami, a takĹźe z nami, była doskonała i charakteryzowała się duchem partnerstwa. Wszystkie wyzwania, które pojawiły się podczas przejścia, zostały sprawnie pokonane” – relacjonuje jego kolega.

Podczas konwersji, która została przeprowadzona jako projekt pilotaĹźowy, po uruchomieniu konieczne były pewne optymalizacje i precyzyjne dostrojenie kątów natrysku w celu uzyskania optymalnych rezultatów czyszczenia.

Zastosowanie nowego systemu obrotowych dysz do czyszczenia przed lakierowaniem zapewnia lepszą jakość i stabilność procesu w przypadku wysokiej jakości rozwiązań wykończeniowych wytwarzanych metodą formowania wtryskowego

Sukces techniczny i ekonomiczny

KTX stosuje nowe rozwiązanie czyszczące w produkcji seryjnej od sierpnia 2024 r. Firma jest niezwykle zadowolona z rezultatów i planuje wyposaĹźyć w nie kolejne lakiernie. „Technicznie rzecz biorąc, udało nam się znacząco usprawnić nasz proces produkcyjny, w tym poprawić jego stabilność. Zyskujemy równieĹź wartość dodaną z perspektywy komercyjnej” – zauwaĹźa David Heidrich. „Co więcej, wiele nauczyliśmy się dzięki temu projektowi, co oznacza, Ĺźe ??dalsze konwersje moĹźna przeprowadzać z mniejszym nakładem pracy” – dodaje Thomas Leimeister.

Firma acp systems AG zaprezentuje te i inne, oszczędzające zasoby i koszty, suche rozwiązania czyszczące quattroClean w dniach 14-17 kwietnia 2026 r. na targach PaintExpo w Karlsruhe (Niemcy) w hali 3, stoisko 3521.

Kontakt:
acp systems AG, Oliver Wöhrle, 71254 Ditzingen, Niemcy,
tel. +49 7156 480140,
info@acp-systems.com, www.acp-systems.com

Ĺšródło: acp
Ĺšródło zdjęcia: KTX GmbH