Informacje prasowe

Rösler Innowacyjne rozwiązania dla wydajnego postprocessingu

Rozwiązania w zakresie śrutowania, które są szybsze, skuteczniejsze, bardziej elastyczne i powodują mniejsze zuĹźycie

Śrutowanie jest jedną z najwaĹźniejszych technologii obróbki powierzchniowej odlewów i poprawy ich właściwości uĹźytkowych. Bogata oferta urządzeń i turbin strumieniowych oraz kompleksowy pakiet serwisowy firmy Rösler mają na celu spełnienie rosnących wymagań dotyczących jakości produktów, wydajności, efektywności kosztowej i zrównowaĹźonego rozwoju. Najnowocześniejsze metody śrutowania są równie waĹźne, jak innowacyjne metody odlewania.

Nawet jeśli poszczególne elementy obrabiane nie są jeszcze dostępne, cyfrowa symulacja cząstek z wykorzystaniem danych 3D elementu obrabianego pomaga w projektowaniu i optymalizacji złoĹźonych procesów śrutowania.

Odlewy odgrywają istotną rolę w praktycznie wszystkich sektorach przemysłu, niezaleĹźnie od tego, czy chodzi o produkcję urządzeń, czy sprzętu gospodarstwa domowego. NiezaleĹźnie od wielkości, ciężaru czy złoĹźoności detali wykonanych w róĹźnych systemach odlewniczych, łączy je jedna wspólna cecha: śrutowanie jest kluczową technologią uszlachetniania ich powierzchni. Śrutowanie spełnia szeroki zakres zadań, takich jak gratowanie, czyszczenie i homogenizacja powierzchni, a takĹźe optymalizacja właściwości mechanicznych detalu poprzez śrutowanie.

Wysoce elastyczne oczyszczarki strumieniowo-ścierne z wieszakiem wirowym idealnie nadają się do obróbki delikatnych elementów, które nie mogą o siebie uderzać. Nadają się one równie dobrze do obróbki elementów o skomplikowanych kształtach, jak i ciężkich i duĹźych elementów.

Osiągnięcie przewagi konkurencyjnej dzięki zoptymalizowanym procesom śrutowania

Aby złagodzić rosnącą presję kosztową, potrzebne są innowacyjne systemy śrutowania, które przyspieszą, zwiększą elastyczność, wydajność i ekonomiczność procesów śrutowania. Ponadto, ze względu na niedobór wykwalifikowanego personelu oraz zapotrzebowanie na wyĹźszą jakość i niĹźsze koszty, automatyzacja obróbki detali, a takĹźe samego procesu śrutowania, staje się coraz waĹźniejsza. W tym kontekście oferta urządzeń i turbin śrutowniczych firmy Rösler Oberflächentechnik GmbH stanowi idealne rozwiązanie dla tych wyzwań. Firma oferuje maszyny do wydajnej obróbki wsadowej i jednostkowej, a takĹźe koncepcje automatyzacji, idealnie dopasowane do indywidualnych wymagań i procesów produkcyjnych klientów.  Ponadto, narzędzia cyfrowe opracowane przez firmę Rösler umoĹźliwiają ciągły monitoring całego procesu śrutowania.

 System obróbki strumieniowo-ściernej bloku silnika RMBS z robotem obsługującym obrabiane elementy i specjalnie zaprojektowanym chwytakiem umoĹźliwia obróbkę kilku małych elementów lub jednego duĹźego bloku silnika w jednym cyklu obróbki strumieniowo-ściernej.

Wysoka wydajność, nawet w przypadku najbardziej wymagających elementów roboczych

ZłoĹźone detale o trudno dostępnych konturach wewnętrznych i powierzchniach wymagają specjalistycznego sprzętu do śrutowania. Dzięki sprawdzonym typom maszyn Roboblaster oraz systemom śrutowania wałów korbowych i manipulatorów, na przykład do bloków silników, Rösler moĹźe zaoferować wysoce efektywne rozwiązania. Ostateczny projekt i konfiguracja techniczna są zawsze dostosowywane do indywidualnych potrzeb klienta. W fazie projektowania i rozwoju procesu, najnowocześniejsze oprogramowanie symulacyjne gwarantuje, Ĺźe rzeczywisty sprzęt osiąga maksymalną wydajność i efektywność kosztową przy minimalnych kosztach i optymalnym wykorzystaniu zasobów.

Oczyszczarka strumieniowa z taśmą siatkową o przepływie ciągłym RDGE1250-8-30-F w specjalnej wersji dla odlewni jest uzupełniona o system transportu elementów obrabianych dostarczany przez klienta.

Śrutowanie bloków silników o masie 700 kg w cyklu 50 sekund

Taki system śrutowania zostanie zainstalowany w renomowanej niemieckiej odlewni Ĺźeliwa w celu w pełni automatycznego gratowania i homogenizacji powierzchni bloków silników pojazdów uĹźytkowych. Elementy obrabiane są produkowane w nowej, innowacyjnej technologii odlewniczej. Kluczowym wymaganiem funkcjonalnym dla oczyszczarki bloków silników (RMBS), w tym obsługi elementów obrabianych, była moĹźliwość obróbki elementów o masie do 700 kg. Ponadto, całkowity czas cyklu wynoszący 50 sekund, z czego 20 sekund to rzeczywisty czas śrutowania, nie moĹźe zostać przekroczony. Takie ograniczenia czasowe wymagają niezwykle intensywnego śrutowania i szybkiego przenoszenia elementów obrabianych przez robota. Aby zapewnić wysoką dostępność sprzętu przy minimalnych przestojach konserwacyjnych, cała konstrukcja maszyny musi być wysoce odporna na zuĹźycie. Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Rösler zdecydowała się na wdroĹźenie innowacyjnej koncepcji konstrukcyjnej. Komora śrutownicza wykonana jest z wytrzymałej stali manganowej o grubości 8 mm i dodatkowo wyłoĹźona wymiennymi płytami ścieralnymi. W całkowicie nowatorskim podejściu dno komory śrutowniczej wypełnione jest kulkami ze stali odpornej na zuĹźycie. Zapobiegają one migracji stalowych wypływek (płatków) do systemu recyklingu ścierniwa. Kolejną zaletą jest to, Ĺźe stalowe kulki odbijają ścierniwo znacznie lepiej niĹź płaska powierzchnia, zwiększając ogólną odporność na zuĹźycie.

Producent sprzętu zastosował równieĹź nowe podejście, instalując sześć turbin strumieniowych z napędem bezpośrednim w oczyszczarce blokowej silnika. KaĹźda z turbin ma moc zainstalowaną 45 kW. Zazwyczaj, gdy ich moc przekracza 37 kW, stosuje się turbiny z napędem pośrednim. W porównaniu z jednostkami z napędem bezpośrednim wymagają one znacznie więcej miejsca. Ponadto turbiny z napędem pośrednim oferują nieco niĹźszą wydajność, co zwiększa zuĹźycie energii. Z tych powodów preferowanym wyborem były turbiny z napędem bezpośrednim. Ze względu na stosowane ścierniwo o uziarnieniu do 1,6 mm, inĹźynierowie Rösler zdecydowali się na montaĹź wydajnych turbin „Evolution”. Są one wyposaĹźone w mocniejsze silniki i wzmocnione łoĹźyska. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja wsporcza umoĹźliwia ich umieszczenie na dachu komory śrutowniczej. KaĹźda turbina zawiera osiem prostych łopatek wyrzucających do 500 kg ścierniwa na obrabiane elementy co 60 sekund.

Wysoki ciężar bloków silnika stanowił szczególnie trudne wyzwanie dla robota obsługującego detale. Konieczne było znalezienie manipulatora o udĹşwigu do 700 kg. Dodatkowo, musiał on obracać detale przed oczyszczarką i przechylać je o 360 stopni, aby usunąć resztki ścierniwa uwięzione w blokach silnika. W tym celu robot został wyposaĹźony w „lekki” system chwytakowy, który umoĹźliwia bezpieczny podnoszenie i przenoszenie róĹźnych typów bloków silnika.

Bęben oczyszczarki strumieniowej Multi-Tumbler, z dnem w kształcie piramidy i specjalnymi Ĺźebrami na wewnętrznej ścianie, nie posiada szczelin, w których elementy obrabiane mogłyby się zakleszczyć i uszkodzić.
Dlatego ten typ maszyny idealnie nadaje się do obróbki małych i bardzo małych elementów.

W centrum systemu śrutowania RMBS znajduje się specjalnie opracowany manipulator-chwytak z dwiema szczękami. Taka konfiguracja umoĹźliwia jednoczesną obróbkę kilku małych detali lub jednego duĹźego bloku silnika. Specjalny system transportu transportuje surowe odlewy z odlewni bezpośrednio do urządzenia do śrutowania. Na stanowisku wyrównywania bloki silnika są precyzyjnie ustawiane w celu odbioru przez robota. Po podniesieniu robot przenosi detale do manipulatora-chwytaka w komorze śrutowniczej. Podczas 20-sekundowego cyklu śrutowania chwytak obraca detale (jeden duĹźy lub kilka mniejszych bloków silnika) poniĹźej strumienia ścierniwa. Po zakończeniu procesu śrutowania robot wyjmuje detale z komory śrutowniczej, przechyla je i umieszcza na systemie transportu w celu przeniesienia do następnej stacji produkcyjnej.

Śrutowanie delikatnych elementów w całych partiach lub w trybie ciągłym

Aby zapewnić ekonomiczną obróbkę delikatnych elementów, podatnych na wyszczerbienia i zarysowania, Rösler oferuje wysoce efektywne rozwiązania, takie jak urządzenia do obróbki strumieniowej z wieszakiem wirującym i taśmą z siatki drucianej. Dane techniczne, takie jak wydajność, liczba turbin i ich moc, a takĹźe zabezpieczenie przed zuĹźyciem, mogą zostać dostosowane do indywidualnych wymagań klienta.

Oczyszczarki zawieszkowe z wirującym wirnikiem nadają się do szerokiej gamy zastosowań i charakteryzują się kompaktową, oszczędzającą miejsce konstrukcją. Służą do obróbki delikatnych elementów, które nie mogą przewracać się jedna na drugą, elementów o skomplikowanych kształtach, a takĹźe ciężkich i duĹźych detali. MoĹźna obrabiać kilka detali partiami lub umieszczać pojedyncze odlewy na nośniku detali i przenosić je do urządzenia. W komorze czyszczącej nośnik obraca się i oscyluje z prędkością precyzyjnie dostosowaną do detali. Gwarantuje to, Ĺźe ścierniwo dociera do wszystkich powierzchni, zapewniając absolutnie powtarzalne i spójne rezultaty.

Urządzenia strumieniowo-ścierne z pętlą przepływu ciągłego umoĹźliwiają niezwykle ekonomiczne udoskonalanie powierzchni produkowanych masowo części, a takĹźe elementów obrabianych o złoĹźonych kształtach.

Oczyszczarki strumieniowo-ścierne z taśmą z siatki drucianej idealnie nadają się do wszechstronnego i niezawodnego śrutowania, głównie długich, płaskich i nieco większych elementów. Sercem tych systemów śrutowniczych jest odporny na zuĹźycie pas z siatki drucianej, transportujący elementy obrabiane przez maszynę. PołoĹźenie turbin wokół komory śrutowniczej jest dostosowane do kształtu i rozmiaru elementu obrabianego. Gwarantuje to doskonałe rezultaty, nawet w przypadku najbardziej skomplikowanych elementów. Dzięki specjalnemu układowi taśm, dolne turbiny przedmuchują tylko jedną warstwę taśmy, co minimalizuje zacienianie, tzw. „efekt pokrycia”.

Śrutowanie z prędkością 2 metrów na minutę

Klient, produkujący odlewane pokrywy włazów i tarcze dociskowe sprzęgieł o masie do 270 kg, musiał znacząco zwiększyć swoją wydajność śrutowania. Udało się to osiągnąć dzięki innowacyjnej konstrukcji oczyszczarki strumieniowo-ściernej z taśmą z siatki drucianej RDGE 1250-8-30-F firmy Rösler. Kluczowymi wymaganiami były bezpieczny i szybki transport ciężkich elementów obrabianych przez maszynę, optymalne rezultaty śrutowania, brak uszkodzeń taśmy z siatki drucianej oraz minimalne zuĹźycie taśmy i maszyny. Aby zagwarantować bezpieczne wyrównanie taśmy, opracowano specjalną rolkę napędową dostosowaną do duĹźej masy elementu obrabianego, która zapobiega poślizgowi taśmy. Rolki napędowe o większej wydajności, mocniejszy napęd taśmy i masywne rolki podporowe ze wzmocnionymi łoĹźyskami zapewniają bezpieczne i równomierne przechodzenie elementów obrabianych przez maszynę z prędkością do 2 metrów na minutę. Automatyczne urządzenie napinające taśmę – zazwyczaj napinaną ręcznie – zapewnia nie tylko utrzymanie zadanego naprężenia taśmy, ale takĹźe umoĹźliwia regulację naprężenia taśmy za pomocą panelu operatora maszyny.

Ze względu na stosunkowo dużą prędkość, z jaką obrabiane elementy przechodzą przez maszynę, są one wystawione na działanie strumienia śrutu tylko przez krótki okres czasu. Dlatego teĹź konieczne było osiągnięcie bardzo duĹźej intensywności strumienia. Zazwyczaj turbiny są rozmieszczone naprzeciwko siebie, co, poniewaĹź uderzają o siebie, moĹźe powodować znaczne zuĹźycie. Z tego powodu naleĹźało znaleźć rozwiązanie, które gwarantuje wymagane wyniki śrutowania przy określonej prędkości transportu i utrzymuje zuĹźycie na minimalnym poziomie. Problem moĹźna było rozwiązać dzięki cyfrowej symulacji procesu śrutowania. Całkowite przeprojektowanie obudowy maszyny ze zmodyfikowanymi kątami dachu umoĹźliwiło wymaganą zmianę umiejscowienia turbiny. PoniewaĹź ta aplikacja do czyszczenia strumieniowo-ściernego wymaga równieĹź nieco grubszego ścierniwa, śrutownica RDGE jest wyposaĹźona w osiem turbin Evolution, kaĹźda o mocy zainstalowanej 37 kW. Cztery z turbin znajdują się na dachu maszyny, a cztery pod pierwszą warstwą pasa.

Innym ważnym aspektem projektu były ograniczenia przestrzenne związane z umiejscowieniem maszyny, jakie należało wziąć pod uwagę u klienta.

Mocna turbina EVO42 z łopatkami wyrzutowymi wykonanymi z hartowanej stali narzędziowej idealnie nadaje się do trudnych warunków panujących w odlewniach

Obróbka odlewów obracających się jeden na drugim

Aby zapewnić ekonomiczne i efektywne odszlifowywanie, gratowanie lub homogenizację powierzchni elementów, które mogą swobodnie przesuwać się po sobie, Rösler oferuje urządzenia z taśmą bębnową, zwane równieĹź urządzeniami bębnowymi, oraz systemy Multi-Tumbler. RóĹźne urządzenia z taśmą bębnową umoĹźliwiają obróbkę całych partii detali lub, alternatywnie, obróbkę w przepływie ciągłym. Urządzenia wsadowe zapewniają doskonałe rezultaty obróbki strumieniowej zarówno bardzo małych, jak i duĹźych i ciężkich detali w krótkich cyklach. Urządzenia z taśmą bębnową i przenośnikiem taśmowym z przepływem ciągłym są równie skuteczne w przypadku detali produkowanych masowo, jak i detali o złoĹźonych kształtach. W urządzeniach z taśmą bębnową z przepływem ciągłym specjalne krzywki na taśmie tworzą efekt „śmigła”, zapewniając stabilne i bezpieczne przesuwanie detali przez maszynę. Gwarantuje to wysoce ekonomiczną eksploatację i optymalne rezultaty obróbki strumieniowej.

Urządzenia Multi-Tumbler służą głównie do śrutowania małych elementów. Specjalna konstrukcja bębna z „Ĺźebrami” na wewnętrznej ściance bębna i dnem bębna w kształcie trójstronnej piramidy gwarantuje dokładne mieszanie obrabianych elementów i idealne naraĹźenie na działanie ścierniwa.

Program turbin Rösler to idealne połączenie wysokiej wydajności, niskich kosztów i wysokiej dostępności sprzętu. Oferuje on szeroką gamę rozwiązań w zakresie śrutowania dla przemysłu odlewniczego.

Turbiny strzałowe – „serce” maszyn strzałowych

Turbiny mają kluczowe znaczenie dla jakości rezultatów śrutowania. Nie tylko zuĹźywają duĹźe ilości materiałów eksploatacyjnych i energii, ale takĹźe wymagają starannej i regularnej konserwacji. Wybór odpowiednich turbin decyduje o szybkości, opłacalności i oszczędności zasobów podczas obróbki strumieniowo-ściernej. Oferta turbin Rösler oferuje szeroką gamę rozwiązań do obróbki strumieniowo-ściernej, gwarantując idealne połączenie wysokiej wydajności, niskich kosztów i długiego czasu sprawności urządzeń.

Dzięki precyzyjnie obliczonej krzywiĹşnie łopatek wyrzutowych w kształcie litery „Y”, seria turbin Gamma gwarantuje bardzo wysoką prędkość wyrzutu ścierniwa wraz z idealnie skupionym przyspieszeniem ścierniwa dla optymalnych rezultatów śrutowania. Jednocześnie turbiny Gamma zapewniają wysoką wydajność energetyczną. W porównaniu do tradycyjnych turbin zuĹźywają do 15 % mniej energii przy podobnych prędkościach wyrzutu. Specjalna konstrukcja łopatek wyrzutowych pozwala na wykorzystanie obu stron łopatek. Łopatki moĹźna łatwo wymienić, po prostu otwierając pokrywę turbiny. W zaleĹźności od uĹźytego ścierniwa, Ĺźywotność łopatek turbiny moĹźe być nawet 3 razy dłuĹźsza. Standardowa wersja turbin Gamma zawiera 6 łopatek wyrzutowych. W przypadku śrutowania ściernego w odlewniach mogą być one wyposaĹźone w osiem łopatek wyrzutowych, a wyściółka obudowy turbiny wykonana jest ze stali narzędziowej.

Wysokowydajne turbiny „Rutten” posiadają równieĹź zakrzywione łopatki wyrzutowe o precyzyjnie obliczonej krzywiĹşnie, co zapewnia precyzyjne i energooszczędne przyspieszenie oraz wyrzut ścierniwa . Wykonane są z róĹźnych stopów twardych metali. W porównaniu z tradycyjnymi turbinami, materiały odporne na zuĹźycie oraz zastosowanie obu stron łopatek wyrzutowych w turbinach Rutten gwarantują od 10 do 16 razy dłuĹźszy czas sprawności.

Specjalna konstrukcja obudowy turbiny i proste łopatki wyrzutowe w turbinach serii „Evolution” zapewniają wyjątkowo wysoką przepustowość ścierniwa. Dzięki dwutarczowemu wirnikowi turbiny, punkt zapalny moĹźe być bardziej skupiony, co zapewnia wysoką wydajność obróbki strumieniowo- ściernej, nawet przy uĹźyciu grubego ścierniwa.

Program urządzeń i turbin firmy Rösler, wraz z rozwiązaniami automatyzacji opracowanymi na zamówienie, pozwala odlewniom zwiększyć wydajność, poprawić efektywność kosztową i zasobową, obniĹźyć koszty operacyjne i konserwacyjne oraz poprawić ogólną dostępność urządzeń.

Kontakt: Rösler Oberflächentechnik , Norman Peter, Dział sprzedaĹźy technologii śrutowania, Telefon +49 9533 924-0, n.peter@rosler.com , www.rosler.com

Ĺšródło / Zdjęcia: Rösler Oberflächentechnik GmbH