Informacje prasowe

Nowa tkanina high-tech pochodząca z uĹźywanej odzieĹźy funkcyjnej - projekt badawczy "TheKey" osiąga swój pierwszy kamień milowy

Dzięki swym zaletom funkcjonalnym tkaniny stanowiące mieszankę poliestru i bawełny są standardem w odzieĹźy ochronnej, roboczej i sportowej. Jednak ich recykling jest trudnym zadaniem, bowiem procesy mechaniczne obniĹźają jakość i pozwalają jedynie na ograniczone ponowne wykorzystanie, natomiast metody chemiczne często prowadzą do strat w materiałach. W tym przypadku potrzebne są lepsze rozwiązania, by moĹźna było wspierać gospodarkę obiegu zamkniętego. Projekt "TheKey", wspierany przez Federalne Ministerstwo Badań Naukowych, Technologii i Kosmosu, postawił sobie za cel znalezienie takiego waśnie rozwiązania. Osiągnięty juĹź został pierwszy kamień milowy: w warunkach zbliĹźonych do przemysłowych udaje się odzyskiwanie z odpadów zawierających poliester pierwotnych składników, czyli kwasu tereftalowego (PTA) i glikolu etylenowego (MEG). Ich jakość spełnia obowiązujące normy przemysłowe i tym samym nadają się one do produkcji nowego poliestru.

Celem projektu „TheKey” jest pełen recykling tkanin mieszanych z poliestru i bawełny na drodze kluczowych innowacji oraz umoĹźliwienie zrównowaĹźonego wykorzystania tych materiałów (zdjęcie: RecycleMan / iStock / Getty Images Plus).

„W ten sposób stworzyliśmy podstawy dla ponownego wytwarzania wysokiej jakości włókien PET z zuĹźytych tekstyliów” – wyjaśnia kierująca projektem dr inĹź. Diana Wolf z działu badań i rozwoju w obszarze inĹźynierii środowiska i technologii procesów w firmie Mewa, będącej partnerem projektu. Jest to moĹźliwe dzięki procesowi udoskonalonemu w ramach projektu. Obecnie prace skupiają się na niezawodności i powtarzalności tego procesu, a takĹźe na optymalizacji ilości odzyskiwanej substancji. Kolejne etapy projektu będą poświęcone moĹźliwości wykorzystania tej metody w procesie ciągłym.

Bawełna jako kolejne wyzwanie

Celem projektu jest równieĹź ekstrakcja tych elementów bawełnianych z mieszanki materiałów, których jakość umoĹźliwiałaby ich ponowne wykorzystanie. „Tę bawełnę moĹźna juĹź oddzielić, ale obecnie nie spełnia ona jeszcze wymagań jakościowych niezbędnych dla bezpośredniego recyklingu w istniejących łańcuchach produkcyjnych” – informuje kierująca projektem Diana Wolf. Teraz chodzi o opracowanie procesu, dzięki któremu będzie mogła być pozyskana celuloza takiej jakości, która pozwala na poddanie wysokiej jakości recyklingowi, na przykład w procesie produkcji lyocellu. „MoĹźliwość oddzielnego ekstrahowania z tkanin mieszanych zarówno komponentów syntetycznych, jak i naturalnych oraz ich ponownego wykorzystania, stanowi jedno z największych wyzwań stojących przed przemysłem tekstylnym – czyli recykling tkanin mieszanych” – wyjaśnia Diana Wolf.

Interdyscyplinarny zespół poszukuje rozwiązania

W ramach projektu „TheKey” swe siły połączyło ośmiu partnerów posiadających róĹźnorodną wiedzę specjalistyczną – począwszy od inĹźynierii chemicznej, poprzez technologię produkcji tekstyliów, aĹź po materiałoznawstwo. „Pracujemy jako zespół, a kaĹźdy z nas wnosi swoją specjalistyczną wiedzę. Dzięki temu moĹźemy spojrzeć na projekt równieĹź z niekonwencjonalnej perspektywy” – podkreśla Diana Wolf. W projekcie uczestniczą następujące instytuty i firmy: Mewa Textil-Service, JAKO AG, matterr, Instytut Badań nad Tekstyliami i Odzieżą Szkoły WyĹźszej Dolnego Renu, Instytut InĹźynierii Procesów Chemicznych i Termicznych Politechniki w Brunszwiku, ifeu – Instytut Badań nad Energią i Środowiskiem w Heidelbergu, a takĹźe firmy Klopman i Hero-Textil.

Cele projektu

Po zakończeniu realizacji projektu partnerzy zamierzają zaprezentować rozwiązanie umoĹźliwiające wykorzystanie materiałów w obiegu zamkniętym. W przypadku poliestru odzyskane monomery będą przetwarzane na włókna PET, charakteryzujące się taką samą jakością jak włókna pierwotne. Natomiast w przypadku bawełny celuloza będzie przetwarzana w wysokiej jakości masę włóknistą, którą moĹźna będzie potem wykorzystać do produkcji nowych włókien tekstylnych. Kolejnymi krokami będą: skalowanie procesu, kontrola jakości materiałów poddanych recyklingowi oraz opracowanie praktycznych metod produkcji. Dzięki temu wizja ponownego wytwarzania wysokiej jakości tekstyliów ze starej odzieĹźy funkcjonalnej stała się znacznie bardziej realna. Projekt wspierany jest przez Federalne Ministerstwo Badań, Technologii i Kosmosu w ramach programu „Gospodarka obiegu zamkniętego efektywnie wykorzystująca zasoby – tekstylia w obiegu zamkniętym” (numer projektu: 033R408A-F).

Mewa
Grupa Przedsiębiorstw Mewa z siedzibą w Wiesbaden jest jednym z wiodących europejskich dostawców oferujących kompleksowy serwis tekstyliów przemysłowych. Głównymi elementami oferty są czyściwa wielokrotnego uĹźytku, a takĹźe odzieĹź robocza i ochronna dla przemysłu, rzemiosła,  gastronomii oraz słuĹźby zdrowia. Usługa B2B obejmuje konsultacje, dostawę, pielęgnację i naprawę oraz wymianę tekstyliów zgodnie z certyfikowanymi standardami jakości, higieny i bezpieczeństwa. W Europie odzieĹź roboczą firmy Mewa nosi ponad 1,1 mln pracowników, a około 3,1 mln osób uĹźywa czyściw wielokrotnego uĹźytku do czyszczenia maszyn i urządzeń. Mewa jest firmą rodzinną, posiada w Europie 53 lokalizacje, zatrudnia ponad 6000 pracowników, zaopatruje ponad 200 000 klientów. W 2024 roku obroty firmy wyniosły 937,9 mln euro. Firma Mewa została załoĹźona w 1908 roku i jest pionierem w obszarze zrównowaĹźonych usług tekstylnych. Strategia firmy jest konsekwentnie zorientowana na zrównowaĹźony rozwój. Firma Mewa była wielokrotnie wyróĹźniana za zorientowanie na klienta oraz zarządzanie jakością i zasobami.

Więcej informacji:
www.mewa-service.pl
www.facebook.com/MEWADienstleistung

Ĺšródło: Mewa