Informacje prasowe

Elastyczna oczyszczarka rolkowa czyści róĹźnorodne płyty stalowe i spełnia rygorystyczne normy jakościowe przemysłu morskiego

Zautomatyzowany system zastępuje ręczne śrutowanie i znacząco poprawia wydajność produkcji

Celem była maksymalna wydajność we wszystkich sektorach. W tym celu niemiecki producent systemów napędowych i manewrowych dla statków i instalacji offshore zmodernizował swoje zakłady produkcyjne. Częścią pakietu inwestycyjnego była oczyszczarka strumieniowo-ścierna z przenośnikiem rolkowym, model RRB 22/5 firmy Rösler. Ten system śrutowania, idealnie zintegrowany z całym procesem produkcyjnym, umoĹźliwia częściowo zautomatyzowane czyszczenie róĹźnych elementów ciętych płomieniowo i blach stalowych. W duĹźej mierze zastępuje on dotychczasowe ręczne operacje śrutowania.

Klient wybrał oczyszczarkę strumieniową z przenośnikiem rolkowym, pomalowaną w firmowe barwy klienta, ze względu na innowacyjne turbiny strumieniowe, liczne cechy techniczne, doskonałą wydajność i najwyższą jakość. Zdjęcie: SCHOTTEL GmbH

Wynalezienie w 1950 roku sterowanej śruby napędowej, obracającej się poziomo o 360 stopni, było przyczyną imponującego sukcesu firmy SCHOTTEL GmbH. Ta innowacja szybko przekształciła załoĹźoną w 1921 roku firmę w globalnego producenta morskich systemów napędowych. Z portfolio dziewięciu typów produktów o mocy od 50 do 30 000 kW, firma oferuje zdecydowanie najszerszy na świecie asortyment systemów napędowych i manewrowych dla statków i platform offshore. Ponadto firma oferuje kompleksowe usługi morskie, takie jak inteligentne systemy zdalnego dostępu, gromadzenie i analiza danych, monitorowanie systemów napędowych i manewrowych oraz konserwację zapobiegawczą. Produkty są wytwarzane w dwóch zakładach w Dörth i Wismar, oba w Niemczech. Połączenie dziesięcioleci doświadczenia w dziedzinie napędów okrętowych, nowoczesnego sprzętu i oprogramowania oraz najnowszych odkryć naukowych gwarantuje, Ĺźe wszystkie produkty wykorzystują najnowsze osiągnięcia technologiczne i charakteryzują się doskonałą jakością.

Przy odległości między rolkami wynoszącej 400 mm przenośnik rolkowy umoĹźliwia obróbkę detali o długości co najmniej 1500 mm. Dzięki specjalnej ramie transportowej moĹźna łatwo przenosić mniejsze detale. Zdjęcie: SCHOTTEL GmbH

Automatyzacja, większa elastyczność i długi czas sprawności urządzeń przekładają się na znaczną poprawę efektywności operacyjnej

Aby utrzymać wysokie standardy technologiczne, firma stale modernizuje swoje zakłady produkcyjne. Przykładowo, instalacja linii do obróbki blach stalowych w zakładzie w Dörth usprawniła i zwiększyła wydajność procesu produkcyjnego. Linia ta obejmuje integrację automatycznego systemu magazynowania blach stalowych, urządzeń do cięcia płomieniowego plazmą/tlenkiem i przełączenie operacji śrutowania z ręcznej komory śrutowniczej na mechaniczną oczyszczarkę przepływową o przepływie ciągłym.

Aby zminimalizować wymagania kadrowe i zoptymalizować logistykę wewnętrzną, nową oczyszczarkę strumieniowo-ścierną z przenośnikiem rolkowym umieszczono bezpośrednio w linii z urządzeniami do cięcia płomieniowego. Kluczowym wymaganiem klienta było, aby po operacji śrutowania powierzchnie stalowe miały głębokość chropowatości wynoszącą co najmniej Rz = 70 µm. W wysoce korozyjnych warunkach morskich takie odczyty chropowatości są niezbędne do zapewnienia przyczepności farby antykorozyjnej nakładanej podczas póĹşniejszej operacji malowania. Aby uzyskać wymaganą chropowatość powierzchni, w swojej komorze śrutowniczej firma SCHOTTEL uĹźywała ścierniw o losowym kształcie. Kluczowym wymogiem dla nowej oczyszczarki strumieniowo- ściernej była moĹźliwość obróbki szerokiego zakresu róĹźnych rozmiarów elementów obrabianych oraz gwarantowanie długiego czasu sprawności urządzenia.

Od momentu wynalezienia w 1950 roku sterowany pędnik sterowy SCHOTTEL RudderPropeller SRP, z możliwością poziomego obrotu o 360 stopni, był stale udoskonalany, tak aby klienci mogli oczekiwać najnowocześniejszej technologii. Zdjęcie: SCHOTTEL GmbH

Przemyślana koncepcja sprzętu zapewnia wysoką wydajność i elastyczność operacyjną

Podczas poszukiwań wykwalifikowanego dostawcy urządzeń do śrutowania, Frank Steinert, kierownik produkcji w firmie SCHOTTEL, skontaktował się z kilkoma firmami, w tym z Rösler Oberflächentechnik GmbH. Ten producent urządzeń, z siedzibą w Untermerzbach, opracował koncepcję maszyny opartą na standardowej maszynie rolkowej RRB 22/5. Konstrukcja maszyny została idealnie dostosowana do wymagań klienta, w tym do specjalnego systemu lakierniczego. UmoĹźliwia ona śrutowanie blach stalowych o długości do pięciu metrów, szerokości dwóch metrów i wysokości 500 mm. Przenośnik rolkowy o rozstawie 400 mm umoĹźliwia czyszczenie strumieniowe pojedynczych elementów stalowych o minimalnej długości 1500 mm. Specjalna rama transportowa umoĹźliwia bezpieczną obróbkę znacznie mniejszych elementów.

Dzięki temu większość komponentów do cięcia gazowego, montowanych w gotowych produktach SCHOTTEL, moĹźna teraz produkować znacznie wydajniej. Za pomocą panelu dotykowego operator maszyny moĹźe łatwo wybrać odpowiednie programy śrutowania z biblioteki programów zapisanej w sterowniku maszyny.

Oczyszczarka wykonana jest ze stali manganowej o grubości ośmiu mm. Dodatkowo komora śrutownicza wyłoĹźona jest łatwo wymiennymi, zachodzącymi na siebie płytami ściernymi wykonanymi z tego samego materiału odpornego na zuĹźycie. Sześć wysokowydajnych turbin Gamma 400G – trzy strumieniujące od góry i trzy od dołu – kaĹźda o mocy zainstalowanej 15 kW, zapewnia spójne, wysokiej jakości rezultaty śrutowania. Turbiny Gamma wyposaĹźone są w łopatki wyrzutowe w kształcie litery Y, które w porównaniu z konwencjonalnymi turbinami zapewniają o 20% wyĹźszą wydajność strumieniowania przy jednoczesnym niĹźszym zuĹźyciu energii. MoĹźliwość wykorzystania obu stron łopatek wyrzutowych w kształcie litery Y praktycznie podwaja ich czas sprawności. System szybkiej wymiany umoĹźliwia wymianę zuĹźytych łopatek na nowe bez konieczności demontaĹźu turbiny. Kolejną cechą nowego systemu jest umieszczenie odpylacza na dachu oczyszczarki. Pozwoliło to zaoszczędzić cenną przestrzeń produkcyjną. „Podobała nam się koncepcja sprzętu z jego licznymi funkcjami technicznymi. Jednak przed podjęciem ostatecznej decyzji chcieliśmy mieć pewność, Ĺźe wszystkie nasze wymagania zostaną spełnione”, komentuje Frank Steinert.

Wydajność śrutowania oraz rozmieszczenie sześciu turbin – trzy od góry i trzy od dołu – gwarantują uzyskanie wymaganych wyników śrutowania przy uĹźyciu nieściernego okrągłego śrutu stalowego. Zdjęcie: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Próby śrutowania w rzeczywistych warunkach produkcyjnych

Próby śrutowania przeprowadzono na róĹźnych typowych elementach obrabianych SCHOTTEL. Jednak w tym przypadku nie zostały one przeprowadzone w Centrum Obsługi Klienta firmy Rösler. W rzeczywistości próby przeprowadzono u klienta firmy Rösler, który od trzech lat korzysta z niemal identycznej maszyny z tym samym układem turbiny. Próby śrutowania dowiodły nie tylko, Ĺźe moĹźna osiągnąć określone rezultaty śrutowania, ale takĹźe, Ĺźe jest to moĹźliwe przy uĹźyciu okrągłego, znacznie mniej niszczącego, śrutu stalowego.

Wartości chropowatości powierzchni elementów obrabianych SCHOTTEL śrutowanych maszyną tego klienta zostały starannie ocenione. Frank Steinert wyjaśnia: „Aby mieć absolutną pewność, poddaliśmy testowane części testom przyczepności farby i testom w mgle solnej”. Szczera rozmowa z klientem referencyjnym na temat kosztów eksploatacji, charakterystyki zuĹźycia i odstępów między pracami konserwacyjnymi była decydującym czynnikiem przy wyborze RRB 22/5. „Wyniki próbnych strzałów i pozytywne opinie klientów referencyjnych całkowicie przekonały nas, Ĺźe RRB 22/5 spełnia wszystkie nasze wymagania jakościowe i jest w związku z tym zdecydowanie najlepszym rozwiązaniem dla nas”, podsumowuje Frank Steinert.

Platforma umoĹźliwia łatwy dostęp do wszystkich obszarów RRB 22/5 wymagających regularnej konserwacji. Umieszczenie odpylacza na górze oczyszczarki pozwoliło zaoszczędzić cenną przestrzeń produkcyjną. Zdjęcie: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Optymalna integracja ułatwia prace konserwacyjne

Zespół inĹźynierów Rösler od samego początku uczestniczył w pracach planistycznych w firmie SCHOTTEL. Informacje o dostępnej przestrzeni w firmie SCHOTTEL i odpowiednie rozplanowanie znacznie ułatwiły idealną integrację systemu śrutowania z budynkiem. Pomogło to nie tylko uprościć betonowe fundamenty pod maszynę, ale takĹźe zapewniło więcej miejsca i komfortu dla personelu konserwacyjnego.

Kontakt: Rösler Oberflächentechnik GmbH,
Untermerzbach, Deutschland,
www.rosler.com,
Florian Schulz, InĹźynier ds. sprzedaĹźy i projektu, Telefon +49 9533 924-9216, f.schulz@rosler.com

Przedsiębiorstwo zarządzane przez właściciela, Rösler Oberflächentechnik GmbH, działa w branĹźy obróbki powierzchni od ponad 90 lat. Jako lider na rynku międzynarodowym oferujemy kompleksowe portfolio urządzeń, materiałów technologicznych i usług w dziedzinie technologii obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej dla róĹźnych branĹź. MoĹźliwość wyboru spośród ok. 15 000 materiałów technologicznych opracowywanych w naszych Customer Experience Center i laboratoriach na całym świecie to równieĹź efekt specyficznych wymagań klientów. Pod marką AM Solutions oferujemy dodatkowo róĹźne rozwiązania i usługi dedykowane tematyce druku 3D / drukowania przestrzennego. Jako centralny ośrodek szkoleniowy Rösler Academy oferuje zorientowane na praktykę seminaria dotyczące technologii obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej oraz produkcją addytywną. Grupa Rösler posiada łącznie 15 oddziałów i ok. 150 przedstawicielstw handlowych na całym świecie. Aby uzyskać szczegółowe informacje, przejdĹş do: https://facts.rosler.com/RRB

Ĺšródło: Rösler Oberflächentechnik GmbH