Informacje prasowe

Technologia strumieniowa CO jako wydajny proces usuwania zadziorów 

Gratowanie i czyszczenie elementów plastikowych za pomocą zestalonego CO2 odbywa się w jednym suchym procesie 

Obecnie praktycznie nie ma ograniczeń w stosowaniu tworzyw sztucznych. Od technologii medycznej poprzez inĹźynierię samochodową i elektronikę po produkty gospodarstwa domowego i produkty rekreacyjne, uniwersalne urządzenia polimerowe umoĹźliwiają innowacyjne rozwiązania. NiezaleĹźnie jednak od tego, czy komponenty są formowane wtryskowo czy obrabiane mechanicznie, na powierzchni znajdują się pozostałości, które naleĹźy usunąć, aby uzyskać wysoką jakość dalszej obróbki lub aby elementy obrabiane i komponenty działały idealnie. Jeśli chodzi o zadziory i pozostałości po obróbce, technologia quattroClean firmy acp systems AG jest skuteczną i wydajną alternatywą do usuwania zadziorów i czyszczenia twardych i kruchych tworzyw sztucznych, takich jak polisiarczek fenylenu (PPS) i polieteroeteroketon (PEEK).

Dzięki technologii quattroClean twarde i kruche tworzywa sztuczne, takie jak PEEK i PPS, mogą być obrabiane i czyszczone w jednym procesie. (foto: acp systems AG)

Przyjazny dla środowiska, skuteczny i suchy proces obróbki

Modułowy system quattroClean współpracuje z ciekłym dwutlenkiem węgla, który ma praktycznie nieograniczony okres trwałości i jest wytwarzany jako produkt uboczny w procesach chemicznych, a takĹźe wytwarzanie energii z biomasy. CO2 jest zatem gazem neutralnym dla środowiska, niepalnym i nietoksycznym.

W procesie usuwania zadziorów i czyszczenia dwutlenek węgla jest podawany przez nie zuĹźywającą się dwuelementową dyszę pierścieniową systemu quattroClean, która rozszerza się na wylocie, tworząc drobny strumień suchego lodu (CO2). Jest on następnie wiązany przez strumień sprężonego powietrza z płaszczem i przyspieszany do prędkości naddĹşwiękowej. Gdy nieścierny strumień śniegu i sprężonego powietrza uderzy w temperaturze minus 78,5 ° C na obrabianą powierzchnię, następuje połączenie efektów termicznych, mechanicznych, sublimacyjnych i rozpuszczalnikowych.

Efekt termiczny jest częściowo odpowiedzialny za działanie gratujące. Chłodzenie wstrząsowe powoduje, Ĺźe zadziory stają się kruche. Ponadto objętość CO2 wzrasta około 600 razy, gdy zmienia się ze stanu stałego w stan gazowy, tworząc fale mikro-ciśnienia, które rozprzestrzeniają się z dużą prędkością. Powstała siła jest wystarczająca do usunięcia zadziorów z elementów.

Łącznie cztery mechanizmy działania mają równieĹź efektywny i jednorodny efekt czyszczenia. Usuwają cząstkowe zanieczyszczenia, np. zadziory, kurz i cząstki, równie niezawodnie i konsekwentnie, między innymi zanieczyszczenia, pozostałości środków oddzielających i silikony. Proces usuwania zadziorów i czyszczenia jest tak delikatny dla materiałów, Ĺźe moĹźna go nawet stosować do czyszczenia delikatnych i drobno ustrukturowanych powierzchni.

Oderwane zadziory i zanieczyszczenia są usuwane z powierzchni elementu dzięki sile aerodynamicznej sprężonego powietrza i transportowane przez urządzenie ssące zintegrowane z komorą przetwarzania. Ponieważ CO2 sublimuje natychmiast pod ciśnieniem atmosferycznym, komponenty są suche po zakończeniu etapu czyszczenia i mogą być natychmiast przetwarzane lub pakowane.

Zadziory na częściach po procesie formowania wtryskowego są usuwane niezawodnie i powtarzalnie. (foto: acp systems AG)

Ekonomiczne rozwiązanie - równieĹź do integracji produkcji

Proces quattroClean moĹźe być efektywnie skalowalny a oszczędzając miejsce dostosowany do róĹźnych geometrii komponentów, aby umoĹźliwić częściową lub pełną obróbkę powierzchni. Dzięki próbom w centrum technicznym acp systems, takim jak przepływy objętościowe sprężonego powietrza i dwutlenku węgla, strefa strumienia i czas, są precyzyjnie dostosowane do danej aplikacji. Uwzględniają one równieĹź właściwości materiału oraz zadziory i zanieczyszczenia, które naleĹźy usunąć. Parametry te mogą być zapisywane w programach sterujących jako programy czyszczenia dla specyficznych części.

Dostosowanie do odpowiedniego gratowania, specyfikacje czystości i czasu cyklu, acp systems opracowuje zindywidualizowane koncepcje instalacji w oparciu o standardowe moduły, które mogą być obsługiwane jako samodzielne rozwiązania lub zintegrowane z linią produkcyjną lub sieciowym środowiskiem produkcyjnym. To ostatnie jest moĹźliwe dzięki moĹźliwościom przemysłowym systemu quattroClean 4.0. System moĹźna łatwo zintegrować i sterować komputerami nadrzędnymi wyĹźszego poziomu za pomocą standardowych interfejsów. Aby zapewnić pełną dokumentację i identyfikowalność, wszystkie parametry procesu są automatycznie zapisywane i przesyłane do komputera głównego.

Dostosowane do specyficznych wymagań dotyczących gratowania, czystości i specyfikacji czasu cyklu opracowywane są indywidualne koncepcje systemowe. Tutaj proces jest wykonywany jednocześnie z góry I z dołu. (foto: acp systems AG)

O firmie acp systems AG
Firma acp systems AG, załoĹźona w Stuttgarcie w 1997 r., Jest dziś jednym z międzynarodowych liderów rynku i technologii wydajnego czyszczenia strumieniem śniegu CO2. Opatentowana przez firmę technologia quattroClean umoĹźliwia suche, materiałowe i oszczędzające zasoby usuwanie cząstek stałych i pozostałości folii z praktycznie wszystkich materiałów inĹźynierskich. Suchy proces otwiera równieĹź moĹźliwość czyszczenia komponentów elektronicznych i elektromechanicznych. Skalowalny proces quattroClean z obsługą Industry 4.0 moĹźe być łatwo dostosowany do róĹźnych geometrii komponentów do czyszczenia na całej powierzchni lub częściowego, np. gdzie stosuje się szczeliwa i kleje lub do spawania, klejenia, powlekania lub montaĹźu. Inną podstawową kompetencją acp jest automatyzacja procesów czyszczenia i ich integracja w połączone linie produkcyjne, montaĹźowe i powłokowe.

Ĺšródło: acp systems AG / SCHULZ. PRESSE. TEXT.