Informacje prasowe

Rozwiązanie wydajnej ekstrakcji odpadów w procesie

• Ekonomiczne, moĹźliwe do modernizacji rozwiązanie usuwania pyłu i cząstek w nowych i istniejących centrach obróbczych.
• Znacznie zmniejsza uszkodzenia i zuĹźycie spowodowane ściernymi odpadami.
• Odpowiedni zarówno do ciecia na mokro, jak i na sucho.
• Rozwiązuje zagroĹźenia dla zdrowia wynikające z wdychania pyłu.
• Zapewnia płynna operacje ciecia, usuwając odpady ze strefy ciecia.
• Wymaga tylko zasilania powietrzem i moĹźe być sprzężony z wieloma istniejącymi systemami ekstrakcji.

• Konstrukcja jest kompatybilna z szeroką gamą rozwiązań narzędziowych NIKKEN i moĹźe być dopasowana do ogromnego wyboru centrów obróbkowych z niewielkimi dodatkowymi wymaganiami.
• Brak jakichkolwiek ruchomych części lub elektroniki oznacza, Ĺźe V-Ex jest wysoce odporny na zatory i moĹźe być uĹźywany zarówno do cięcia na mokro, jak i na sucho.
• Siła ssania jest zapewniona przez pojedynczy 6-barowy strumień powietrza – coś, co jest juĹź obecne w większości centrów obróbczych dostępnych na rynku.

    Ekstrakcja odpadów w procesie

Produkty uboczne procesu obróbki nie służą Ĺźadnemu uĹźytecznemu procesowi i są zwykle szkodliwe dla procesu obróbki i Ĺźywotności centrum obróbczego. Przede wszystkim pyły ścierne mogą powodować szybkie zuĹźycie elementów kulowych, wrzecion i prowadnic, które są zazwyczaj kosztowne w usuwaniu.

Oprócz uszkodzenia maszyny, wdychanie takich materiałów moĹźe stanowić powaĹźne zagroĹźenie dla zdrowia, jeśli zostaną zebrane w powietrzu.

Obecne rozwiązania ekstrakcji są kosztownym dodatkiem i często wymagają specjalnego centrum obróbczego.

MoĹźe to zwiększyć o ponad 10% ostateczny zakup takiego rozwiązania i jest koniecznością, biorąc pod uwagę „Przepisy dotyczące kontroli substancji niebezpiecznych dla zdrowia z 2002 r.” oraz „Dostarczanie i uĹźywanie przepisów dotyczących sprzętu roboczego 1998 (PUWER)”

Wysoki koszt i obowiązek BHP często uniemoĹźliwiają starania o obróbkę nowych materiałów dla wielu w szczególności tych, które mogą wytwarzać pył w duĹźych ilościach.

NIKKEN Kosakusho Europe Ltd opracował zatem tanie, możliwe do modernizacji rozwiązanie do usuwania cząstek stałych z maszyny.

To ostatecznie pozwala poszerzyć zakres moĹźliwości dostępnych w portfolio. (Patent WO 2018/141972)

KONCEPT

Opatentowana konstrukcja nie zawiera ruchomych części i wymaga jedynie 6-barowego dopływu powietrza. Wykorzystując jedynie dopływ powietrza, ekstraktor zwielokrotnia przepływ powietrza z wlotu do wylotu, usuwając kurz i cząsteczki z otoczenia narzędzia tnącego i wyrzucając je z duĹźa prędkością. Wylot moĹźe być połączony z workiem filtracyjnym, systemem filtracji, dalsza pompa próĹźniowa lub po prostu wężem odpowietrzającym, w zaleĹźności od zastosowania i właściwości materiału. Brak ruchomych części i elektroniki oznacza, Ĺźe urządzenie moĹźe być uĹźywane zarówno w aplikacjach na mokro, jak i na sucho, o róĹźnej wielkości cząstek i nie ma problemu z pyłami przewodzącymi.

Konstrukcja jest taka, ze jest kompatybilna z szeroka gama centrów obróbczych i moĹźe być zmodernizowana z niewielkimi modyfikacjami.

Podobnie, jeśli konieczna jest wymiana narzędzi, NIKKEN moĹźe zaoferować rozwiązania na zamówienie, aby automatycznie usunąć obudowę z obszaru potrzebnego do zapewnienia pełnej funkcjonalności ATC.

WYDAJNOŚĆ

Testy wydajności przeprowadzono przy ciśnieniu wejściowym 6 bar i rurze pneumatycznej o średnicy 6 mm, zapewniając przepływ na wejściu 2,5 cmm. Prędkość wylotowa mierzono jako 21,9 m / s, a natężenie przepływu wynosiło 5,8 cmm, przy czym przepływ zasysania stanowił 3,3 mm.

Wskazuje to na mnoĹźenie przepływu powietrza 2.32 (232%) razy natężenie przepływu wejściowego zmierzone na wyjściu i szybkość ekstrakcji 3.3 cmm lub 55 litrów/sekundę.

V-Ex ZESTAW

Jednostka V-Ex jest dostarczana jako zestaw.

Aby uzyskać więcej informacji lub prezentacje produktu na Ĺźywo, skontaktuj się z Centrum Innowacji NIKKEN Zespół Europe (NICe):

info@nikken-world.com

Kontakt w Polsce:

o.cebrat@nikken.de

0048\ 501-161-220