Tytuł: Świat Obrabiarek i Narzędzi
Ogólnopolskie Czasopismo Techniczne
GB: The World of Machine Tools & Tools
Częstotliwość: kwartalnik
Nakład: 2000-2500 egz.
Rok założenia: 2006

ISSN: 2353-5555

 

Informacje prasowe

 

Produkcja addytywna w praktyce

2019-11-13

Od kilku lat pojawiło się wiele szumu wokół zalet wytwarzania przyrostowego. Wiele firm zainwestowało w maszyny i wypróbowało innowacyjny proces produkcyjny. Takie próby często wymagają kosztownego procesu uczenia się, ale obecnie coraz większy nacisk kładzie się na osiąganie możliwych do zweryfikowania sukcesów. Poniższe praktyczne zastosowania pokazują, że technologia zyskuje coraz bardziej na znaczeniu w środowisku produkcyjnym obróbki skrawaniem. Odwiedzający targi mogą spodziewać się pełnego spektrum procesów drukowania 3D w obszarze wytwarzania przyrostowego podczas METAV od 10 do 13 marca 2020 r.

 

Produkcja addytywna w praktyce

METAV 2020 pokazuje postępy w produktach i rozwiązaniach do drukowania 3D

Produkcja przyrostowa może być stosowana na wiele różnych sposobów. Przy ciÄ™ciu metali uwagÄ™ zwraca przede wszystkim elastyczność zasilania smarem chÅ‚odzÄ…cym (CL). „W tym przypadku procesy toczenia z zastosowaniem mocowania chÅ‚odziwa lub przy użyciu wÄ…skich narzÄ™dzi sÄ… stosowane w przypadkach, w których nie można zastosować konwencjonalnego chÅ‚odzenia wewnÄ™trznego”, informuje dr Matthias Luik, szef dziaÅ‚u badaÅ„ i rozwoju w Paul Horn GmbH. Najnowszym produktem z komponentem do drukowania 3D od specjalistów od narzÄ™dzi z Tübingen jest dysk dystrybucyjny CL do narzÄ™dzia do rozwiercania. W produkcji addytywnej (AM) należy wziąć pod uwagÄ™ wiele szczególnych aspektów. „Późniejsza obróbka powierzchni funkcjonalnych oznacza, że należy utworzyć odpowiednie struktury do mocowania przedmiotów. Należy również wziąć pod uwagÄ™ naprężenie wewnÄ™trzne, które prowadzi do odksztaÅ‚cenia elementów. W tym przypadku poÅ‚ożenie elementów w obszarze roboczym jest czynnikiem decydujÄ…cym”, mówi dr Luik.

Szeroki zakres potencjalnych zastosowaÅ„ AM sprawi, że ekonomicznie opÅ‚acalne bÄ™dzie wytwarzanie coraz wiÄ™kszej liczby części w ten sposób w przyszÅ‚oÅ›ci, aby zaspokoić popyt. W wielu przypadkach hybrydowe metody konstrukcyjne, w których konwencjonalnie wytwarzane elementy sÄ… łączone z dodatkowymi komponentami, okażą siÄ™ korzystne jako Å›rodki ograniczajÄ…ce obróbkÄ™ do minimum. SpecjaliÅ›ci od narzÄ™dzi z Tybingi bÄ™dÄ… prezentować swoje produkty na METAV i brać udziaÅ‚ w dyskusjach ekspertów.


SpecjaliÅ›ci od narzÄ™dzi z Badenii-Wirtembergii oferujÄ… produkowane addytywnie tarcze chÅ‚odzÄ…ce do swojego systemu rozwiercania. ZapewniajÄ… one niezawodnÄ… kontrolÄ™ wiórów i dÅ‚ugÄ… żywotność narzÄ™dzia. ZdjÄ™cie: Horn / Sauermann

Technologia zerowego punktu mocowania do wytwarzania przyrostowego

CaÅ‚y Å‚aÅ„cuch procesu musi być brany pod uwagÄ™, jeÅ›li optymalne wyniki majÄ… zostać osiÄ…gniÄ™te dziÄ™ki AM. Konstrukcja nie jest już podyktowana metalowym blokiem materiaÅ‚u, ale funkcjÄ… elementu. „W obróbce chÅ‚odzenie narzÄ™dzi jest obecnie kluczowym aspektem” - wyjaÅ›nia Jürgen Förster, czÅ‚onek zarzÄ…du AMF Andreas Maier GmbH & Co. KG z Fellbach. Druk 3D pozwala na wprowadzenie kanaÅ‚ów chÅ‚odzÄ…cych blisko konturów, nawet w przypadku bardzo maÅ‚ych narzÄ™dzi do obróbki, odlewania lub formowania wtryskowego. Integracja zoptymalizowanych kanaÅ‚ów chÅ‚odzenia w narzÄ™dziach zapewnia szybsze chÅ‚odzenie obrabianych przedmiotów, a tym samym oszczÄ™dza ogromnÄ… ilość czasu.


SzczegóÅ‚owy widok zamocowania elementu chÅ‚odzÄ…cego wydrukowanego w 3D. Zapewnia to zoptymalizowany przepÅ‚yw do krawÄ™dzi skrawajÄ…cej. ZdjÄ™cie: Horn / Sauermann

W dziedzinie maszyn i technologii innowacje napÄ™dzajÄ… produkcjÄ™ przyrostowÄ…, podobnie jak sieci skÅ‚adajÄ…ce siÄ™ z wielu różnych firm, użytkowników i instytutów badawczych, które gromadzÄ… swojÄ… wiedzÄ™. „Produkcja seryjna i caÅ‚oÅ›ciowe podejÅ›cie do procesu odgrywajÄ… kluczowÄ… rolÄ™”, informuje Förster. „W tym miejscu zaczÄ™liÅ›my komunikować siÄ™ otwarcie od wczesnego etapu w celu optymalizacji i standaryzacji różnych etapów procesu pod wzglÄ™dem technologii mocowania. Nasz system mocowania punktu zerowego oferuje najlepszy jednolity interfejs zarówno dla procesu drukowania, jak i peÅ‚nego etapu obróbki koÅ„cowej”.

Uważa, że w przyszÅ‚oÅ›ci metalowy druk 3D szybko siÄ™ rozwinie. Faza „prób i błędów” ustÄ™puje teraz pragnieniu niezawodnoÅ›ci i automatyzacji procesów. „Jako dostawca rozwiÄ…zaÅ„ oferujemy już produkty gotowe do serii, które optymalizujÄ… caÅ‚y proces i sprawiajÄ…, że jest on bardziej ekonomiczny”, mówi Förster. BÄ™dÄ… one pokazywane na METAV 2020 w Düsseldorfie.


W przypadku technologii mocowania pod druk 3D obowiÄ…zujÄ… specjalne wymagania - w tym wysokie temperatury. ModuÅ‚y mocujÄ…ce punktu zerowego AMF, które sÄ… specjalnie przystosowane do wytwarzania przyrostowego, speÅ‚niajÄ… te warunki, a także przyspieszajÄ… proces instalacji. ZdjÄ™cie: AMF

Skoncentruj się na digitalizacji i materiałach w przyszłości

W ostatnich latach przemysÅ‚ coraz bardziej koncentruje siÄ™ na podnoszeniu poziomów wydajnoÅ›ci procesów addytywnych. Nacisk zostaÅ‚ teraz przesuniÄ™ty na stabilność procesu i powtarzalność. „Z tego powodu obserwacja procesu staÅ‚a siÄ™ kluczowym czynnikiem. W szczególnoÅ›ci spójność formatów danych miÄ™dzy etapami procesu poprzedzajÄ…cego i późniejszego procesu staje siÄ™ coraz ważniejsza”, mówi Sebastian Bremen, ekspert w dziedzinie drukowania 3D w Fraunhofer ILT i profesor Produkcja przyrostowa na Uniwersytecie Nauk Stosowanych w Aachen. „Projekty badawcze IDEA i IDAM opracowujÄ… takie Å‚aÅ„cuchy procesowe dla inżynierii maszyn wirnikowych i przemysÅ‚u motoryzacyjnego z wiodÄ…cymi partnerami z branży i należy o tym wspomnieć”.

Obecnie tylko kilka materiaÅ‚ów stalowych można przetwarzać dodatkowo. W szczególnoÅ›ci stal wysokowÄ™glowa prowadzi do pÄ™kania z powodu szybkiego chÅ‚odzenia i szybkoÅ›ci zestalania w procesach addytywnych, takich jak laserowa fuzja zÅ‚oża proszku (LPBF). Z tego powodu Å‚atwiej jest przetwarzać stal austenitycznÄ… i martenzytycznÄ…. MateriaÅ‚y te sÄ… wykorzystywane na przykÅ‚ad do produkcji oprawek z inteligentnym doprowadzaniem smaru chÅ‚odzÄ…cego. „Badania majÄ… na celu zarówno identyfikacjÄ™ stali o wysokiej wytrzymaÅ‚oÅ›ci do procesu addytywnego, jak i udostÄ™pnienie odpowiednich materiaÅ‚ów do ciÄ™cia, takich jak wÄ™glik wolframu-kobalt (TC-CO)”, wyjaÅ›nia Bremen. Na przykÅ‚ad projekt AiF AddSchneid przyjmuje interesujÄ…ce podejÅ›cie: w procesie LPBF stosuje siÄ™ emiter bliskiej podczerwieni, aby ogrzać komponent do 800° C w celu unikniÄ™cia pÄ™kania. Celem jest bezpoÅ›rednia produkcja dopasowanych do konturów narzÄ™dzi skrawajÄ…cych do obróbki ze zintegrowanymi strukturami doprowadzajÄ…cymi smar.

„MyÅ›lÄ™, że ciÄ…gÅ‚a digitalizacja caÅ‚ego Å‚aÅ„cucha procesów, integracja czujników do obserwacji procesu i poprawy stabilnoÅ›ci procesu, a także sztuczna inteligencja do oceny danych bÄ™dÄ… coraz ważniejsze”, przewiduje profesor Bremen. „Ponadto należy opracować materiaÅ‚y, które skorzystajÄ… z szybkiego chÅ‚odzenia i szybkoÅ›ci zestalania w procesach addytywnych. Pomoże to poszerzyć spektrum zastosowaÅ„ procesów drukowania 3D”.


Ekspozycja na czas przekładni planetarnej podczas procesu formowania. Element buduje się warstwa po warstwie w metalowym złożu proszkowym za pomocą lasera. Zdjęcie: Fraunhofer ILT, Aachen

Nowe materiały otwierają nieograniczone możliwości

Prawie żadna inna technologia produkcji nie ulegÅ‚a tak szybkiemu rozwojowi w ciÄ…gu ostatnich piÄ™ciu lat jak AM. Rozwój zaobserwowano nie tylko w samym procesie, ale także w powiÄ…zanych umiejÄ™tnoÅ›ciach projektowych, modelach obliczeniowych i narzÄ™dziach analitycznych. W przeszÅ‚oÅ›ci powierzchnie musiaÅ‚y być gruntownie przerabiane, ale dziÅ› można to zminimalizować lub caÅ‚kowicie zrezygnować. Wystawca METAV, Iscar, od wielu lat dostarcza klientom dodatkowe narzÄ™dzia. Techniki drukowania 3D sÄ… stosowane, gdy wytwarzanie metodami tradycyjnymi jest trudne lub niemożliwe. „Nasza nowa kampania produktowa obejmuje szereg narzÄ™dzi, które nigdy wczeÅ›niej nie byÅ‚y dostÄ™pne na rynku”, informuje Erich Timons, CTO i czÅ‚onek zarzÄ…du Iscar Germany GmbH w Ettlingen. „Należą do nich narzÄ™dzia o bardzo maÅ‚ych Å›rednicach. Gdy trzeba produkować narzÄ™dzia z wkÅ‚adkami z wewnÄ™trznymi kanaÅ‚ami chÅ‚odziwa, konwencjonalne metody szybko osiÄ…gajÄ… granice możliwoÅ›ci.” Uważa, że drukowanie 3D jest jeszcze w powijakach. „W przyszÅ‚oÅ›ci nacisk zostanie poÅ‚ożony na stosowanie nowych materiaÅ‚ów addytywnych” - mówi Timons. „Obejmuje to produkcjÄ™ przyrostowÄ… metali twardych i materiaÅ‚ów hybrydowych. Obecnie istnieje ogromny potencjaÅ‚, ponieważ można łączyć caÅ‚kowicie różne wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci materiaÅ‚ów”.

Opracowanie: daxTR

METAV 2020 w Düsseldorfie
METAV 2020 - 21. MiÄ™dzynarodowe Targi Technologii Obróbki Metalu prezentujÄ… peÅ‚ne spektrum technologii produkcji. Nacisk kÅ‚adziony jest na obrabiarki, systemy produkcyjne, precyzyjne narzÄ™dzia, zautomatyzowane przepÅ‚ywy materiaÅ‚ów, technologiÄ™ komputerowÄ…, elektronikÄ™ przemysÅ‚owÄ… i akcesoria. Dodano do tego nowe tematy, takie jak formowanie, medycyna, produkcja przyrostowa i jakość. SÄ… one mocno osadzone w tak zwanych obszarach w programie wystawienniczym METAV, każdy z wÅ‚asnÄ… nomenklaturÄ…. Grupa docelowa odwiedzajÄ…cych METAV obejmuje wszystkie gałęzie przemysÅ‚u przetwarzajÄ…cego metale, w szczególnoÅ›ci inżynieriÄ™ mechanicznÄ… i instalacje, przemysÅ‚ motoryzacyjny i dostawczy, sektor lotniczy, przemysÅ‚ elektryczny, energetykÄ™ i technologiÄ™ medycznÄ…, wytwarzanie narzÄ™dzi i form, a także obróbkÄ™ metali i handel.

 
 
 Å¹ródÅ‚o: VDW German Machine Tool Builders’ Association
 
Archiwum:         


 
Strona wykorzystuje cookie w celach reklamowych i statystycznych oraz w celu dostosowania naszej oferty do potrzeb u ytkownik w. Korzystaj c ze strony zgadzasz si na ich zapisywanie w pami ci urz dzenia zgodnie z ustawieniami przegl darki. Wi cej informacji znajdziesz w naszej polityce prywatno ci.