Rosnący popyt na pojazdy elektryczne zmusza producentów samochodów do zwiększania mocy produkcyjnych. Obejmuje to m.in. linie do produkcji nośników stojanów. Udoskonalenie powierzchni tych elementów po operacji odlewania za pomocą oczyszczarki strumieniowej z komorą wahadłową Rösler RWK 6/12-2 musi zostać osiągnięte w bardzo krótkich cyklach w ramach połączonego procesu produkcyjnego.
Szlifowanie i gratowanie odlewów aluminiowych w maÅ‚ych przestrzeniach
Inteligentne rozwiązanie do śrutowania dla zintegrowanych linii produkcyjnych
W celu w peÅ‚ni automatycznego piaskowania i gratowania różnych wersji noÅ›ników stojana zakÅ‚ad w Landshut koncernu BMW zintegrowaÅ‚ oczyszczarkÄ™ z komorÄ… wychylnÄ… RWK 6/12-2 w poÅ‚Ä…czonych, zdigitalizowanych liniach produkcyjnych. Kompaktowa, dwukomorowa oczyszczarka strumieniowa firmy Rösler umożliwia czyszczenie strumieniowe odlewów aluminiowych w czasie cyklu 50 sekund. DziÄ™ki koncepcji wyposażenia dwukomorowego i zrobotyzowanemu zaÅ‚adunkowi/rozÅ‚adunkowi, bezproduktywne czasy wyposażenia mogÄ… zostać drastycznie skrócone.
DziÄ™ki wysokiemu stopniowi automatyzacji i koncepcji dwukomorowej, oczyszczarka strumieniowa z komorÄ… wahadÅ‚owÄ… RWK 6/12-2 jest idealna do integracji z poÅ‚Ä…czonymi liniami produkcyjnymi wymagajÄ…cymi krótkich czasów cyklu. Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH
Wydajne przetwarzanie praktycznie bez przestojów i przy niewielkich rozmiarach
W ramach linii produkcyjnej wsporników stojana RWK 6/12-2 – wraz z systemem podawania części, robotem, stacjÄ… rozÅ‚adunku Å›rutu i niewielkÄ… powierzchniÄ… magazynowÄ… – zajmuje powierzchniÄ™ zaledwie 10 metrów kwadratowych. RWK może obsÅ‚ugiwać noÅ›niki o wysokoÅ›ci do 1200 mm i Å›rednicy max. 600 mm. Obrabiane elementy docierajÄ… na taÅ›mociÄ…g ze stacji odpiaskowania, gdzie wiÄ™kszość masy formierskiej i rdzeniowej zostaÅ‚a usuniÄ™ta z odlewów.
Robot, umieszczony przed Å›rutownicÄ…, podnosi na raz jeden noÅ›nik stojana i umieszcza go na specjalnym uchwycie przedmiotu obrabianego w komorze skierowanej do strefy zaÅ‚adunku-rozÅ‚adunku. W przypadku zmiany przedmiotu obrabianego można wymienić osprzÄ™t w ciÄ…gu kilku sekund. W trakcie procesu odlewania do noÅ›ników wprowadzany jest kod DataMatrix. Aby zabezpieczyć ten kod przed uszkodzeniem podczas operacji Å›rutowania, jest on chroniony osÅ‚onÄ…. W tym celu inżynierowie Rösler opracowali mechanizm, który automatycznie przesuwa osÅ‚onÄ™ ochronnÄ… nad kodem po umieszczeniu noÅ›nika na uchwycie.
Po zakoÅ„czeniu etapu zaÅ‚adunku komora obraca siÄ™ o 180 stopni. Ten obrót przesuwa komorÄ™ zawierajÄ…cÄ… surowÄ… część do strefy piaskowania, a komorÄ™ zawierajÄ…cÄ… gotowÄ… część do strefy zaÅ‚adunku/rozÅ‚adunku. Robot usuwa Å›rutowany noÅ›nik stojana, przenosi go do stacji wyÅ‚adunku mediów w celu wytrzÄ…sania resztek Å›rutu, a nastÄ™pnie umieszcza go w poÅ›rednim miejscu skÅ‚adowania.
Optymalna konfiguracja sprzÄ™tu pozwala na krótkie czasy cyklu
Do tego zastosowania klient używa Å›rutu z ciÄ™tego drutu cynkowego. Media sÄ… przyspieszane i wyrzucane na noÅ›niki stojana przez dwie turbiny Gamma 300G o mocy napÄ™dowej 15 kW każda. Te wysokowydajne turbiny, opracowane przez firmÄ™ Rösler, sÄ… wyposażone w zakrzywione Å‚opatki w ksztaÅ‚cie litery Y. W porównaniu z konwencjonalnymi turbinami, precyzyjnie obliczona krzywizna Å‚opatek generuje znacznie wiÄ™kszÄ… prÄ™dkość wyrzucania mediów. To z kolei skutkuje nawet o 20% wyższÄ… intensywnoÅ›ciÄ… Å›rutowania i znacznie niższym zużyciem energii. Wysoka intensywność nadmuchu w poÅ‚Ä…czeniu z dwukomorowÄ… konstrukcjÄ… maszyny pozwala na maks. czas cyklu 50 sekund. KolejnÄ… zaletÄ… turbin gamma jest to, że specjalna konstrukcja Å‚opatek w ksztaÅ‚cie litery Y umożliwia użycie obu stron Å‚opatek. To praktycznie podwaja ich żywotność. DziÄ™ki systemowi szybkiej wymiany Å‚opatki do rzucania można wymienić bez koniecznoÅ›ci demontażu turbiny z obudowy.
Ze względu na materiał obrabiany (aluminium) i środek do śrutowania (cynk) śrutownica musiała być zaprojektowana ze specjalną ochroną przed wybuchami. Obejmowało to specjalne kanały dla powietrza wywiewanego i odpylacz przeciwwybuchowy.
Cyfryzacja zwiększa stabilność procesu i bezpieczeństwo operacyjne
W Å›cisÅ‚ej wspóÅ‚pracy ze specjalistÄ… ds. automatyzacji inżynierowie Rösler wdrożyli częściowÄ… cyfryzacjÄ™ oczyszczarki. Na przykÅ‚ad zaawansowana wizualizacja operacji Å›rutowania i wzorców Å›rutowania dwóch turbin umożliwia zmianÄ™ parametrów procesu podczas samego procesu Å›rutowania. Dodatkowo operator może obserwować „na żywo”, która turbina strzela na którym odcinku obrabianego przedmiotu. W razie potrzeby może zainicjować zmiany, zmienić poÅ‚ożenie obrabianego przedmiotu w komorze Å›rutowania lub zmodyfikować czas Å›rutowania. Może to stać siÄ™ konieczne, jeÅ›li na przykÅ‚ad zużyta forma odlewnicza powoduje osadzanie wiÄ™kszej iloÅ›ci piasku na okreÅ›lonym odcinku przedmiotu obrabianego niż okreÅ›lono podczas wstÄ™pnego programowania oczyszczarki. Czas pracy jest również stale monitorowany. Po osiÄ…gniÄ™ciu okreÅ›lonego progu godzin pracy maszyna automatycznie dostarcza informacji o niezbÄ™dnych kontrolach i pracach konserwacyjnych, na przykÅ‚ad w przypadku Å‚opatek do rzucania, mocowania przedmiotu obrabianego lub osÅ‚ony ochronnej kodu matrycowego. Pomaga to zminimalizować nieplanowane przestoje sprzÄ™tu i znacznie wydÅ‚użyć czas pracy maszyny. SÄ… to aspekty, które sÄ… szczególnie ważne dla efektywnoÅ›ci kosztowej zautomatyzowanych linii produkcyjnych. W ramach swoich wysiÅ‚ków na rzecz rozszerzenia cyfryzacji swoich produktów, do poÅ‚owy 2021 r. Rösler zaprezentuje kolejne innowacyjne rozwiÄ…zania cyfrowe w dziedzinie Å›rutowania pod markÄ… „Rösler Smart Solutions”.
ŹródÅ‚o: Rösler Oberflächentechnik GmbH
