Informacje prasowe

Optymalizacja frezowania w celu eliminacji drgań

Firma Sandvik Coromant wprowadza na rynek nowe narzędzie do frezowania z wysokimi posuwami 

CoroMill® MH20 stanowi uzupełnienie produktów z asortymentu CoroMill® i zapełnia strategiczną lukę w linii produktów do frezowania z wysokim posuwem przy uĹźyciu płytek wymiennych. Narzędzie to, zaprojektowane pod kątem niezawodności przy minimum drgań, zostało przystosowane do zastosowań znanych z trudności z obróbką przedmiotów, takich jak branĹźa wydobywcza ropy naftowej i gazu, produkcja form i matryc oraz przemysł lotniczy.

MoĹźliwość obróbki na długich wysięgach sprawia, Ĺźe narzędzie przynosi szczególne korzyści w branĹźy lotniczej. Stanowi to waĹźny wymóg przy obróbce głębokich, wąskich kieszeni podczas wytwarzania przedmiotów składających się na ramę kadłuba samolotu, takich jak belki wsporcze stosowane w podsegmencie ram kadłubów lotniczych. Belki te są często wytwarzane z kutego tytanu, co w połączeniu z koniecznością obróbki na długich wysięgach tworzy trudne środowisko z duĹźym ryzykiem występowania drgań. 

W odróĹźnieniu od popularnej koncepcji z płytkami czteroostrzowymi, konstrukcja frezu CoroMill® MH20 zakłada korzystanie z płytki dwuostrzowej. Jest to szczególnie korzystne, poniewaĹź najsłabszy fragment płytki znajduje się daleko od strefy skrawania, co zwiększa niezawodność i ochronę przed zuĹźyciem. Oznacza to równieĹź, Ĺźe obróbka wokół naroĹźnika lub ścianki nie będzie wpływać na kolejną krawędĹş skrawającą lub nacierające naroĹźe, co zapewnia równomierne parametry dla całej krawędzi. 

Innym innowacyjnym aspektem frezu CoroMill® MH20 jest geometria krawędzi skrawającej płytki. Zakrzywiony kształt płytki oznacza stopniowy i lekki przebieg obróbki przy mniejszym zuĹźyciu energii, co umoĹźliwia stosowanie mniejszych obrabiarek, natomiast zoptymalizowana linia głównej krawędzi skrawającej i promień naroĹźa płytki jeszcze bardziej podnosi poziom bezpieczeństwa obróbki i umoĹźliwia niezawodną obróbkę bezzałogową.

„Obróbka przedmiotów dla sektorów takich, jak przemysł lotniczy, branĹźa wydobywcza ropy naftowej i gazu oraz produkcja form i matryc moĹźe być duĹźym wyzwaniem” – wyjaśnia Sangram Dash, menedĹźer ds. zastosowań w firmie Sandvik Coromant. „W samej branĹźy lotniczej producenci muszą mierzyć się z takimi warunkami obróbki, jak cienkie ścianki, głębokie kieszenie lub ciasne naroĹźniki. Podczas projektowania CoroMill® MH20 priorytetem były dla nas surowe wymogi obowiązujące we wszystkich tych branĹźach. Na przykład narzędzie to jest w stanie wykonywać kilka róĹźnych rodzajów zabiegów technologicznych, co ogranicza liczbę niezbędnych narzędzi, przezbrajanie i czynności obsługowe niezbędne podczas produkcji, czego skutkiem jest skrócenie czasów realizacji i poprawa ekonomiki produkcji. Ponadto jest to pierwsza koncepcja obróbki z wysokim posuwem, w ramach której Sandvik Coromant wprowadza specjalne geometrie płytek dla róĹźnych obszarów ISO, aby podnieść poziom niezawodności obróbki i zwiększyć produktywność.

„Zwłaszcza inĹźynierowie pracujący w przemyśle lotniczym nie mogą pozwolić sobie na błędy wobec bardzo wysokich standardów bezpieczeństwa obowiązujących w przypadku podzespołów silników lotniczych, dlatego moĹźliwość dostarczania niezawodnych narzędzi i powtarzalnej trwałości to dla Sandvik Coromant najwyĹźszy priorytet”.

Podczas projektowania frezu CoroMill® MH20 ogromną rolę odgrywało zwiększenie trwałości narzędzia i jego niezawodności. Porównanie CoroMill® 415 z innym narzędziem marki Sandvik Coromant do frezowania z wysokim posuwem, wykazało wzrost trwałości narzędzia o 32% połączony ze znacznie wyĹźszą jakością przedmiotu, podczas obróbki tytanowej części wspornika skrzydła. Ponadto, dalsze testy porównujące frez z narzędziami konkurencji wykazały większą niezawodność i bezpieczniejszy przebieg obróbki przedmiotów ze stali i stali nierdzewnej.  

Aby dowiedzieć się więcej o nowym frezie CoroMill® MH20, odwiedĹş witrynę Sandvik Coromant.

Ĺšródło: Sandvik Coromant