Informacje prasowe

Innowacyjne materiały eksploatacyjne do wykończania masowego powierzchni detali 

Prosta optymalizacja jakości obróbki, trwałości i efektywności

Jeśli chodzi o osiągnięcie wymaganej jakości produktów poprzez specyficzną obróbkę powierzchni, technologię masowego wykańczania moĹźna zastosować w szerokiej gamie róĹźnych zadań obróbki wykończeniowej powierzchni.  Dzięki wszechstronnym działaniom badawczo-rozwojowym, Rösler Oberflächentechnik GmbH stale dostarcza nowe osiągnięcia techniczne, nie tylko dla technologii maszynowej, ale teĹź dla odpowiednich materiałów eksploatacyjnych do obróbki masowego wykańczania powierzchni. Trzy niedawno wprowadzone produkty umoĹźliwiają znaczną poprawę wyników wykańczania, spójności procesu, opłacalności i zrównowaĹźonego rozwoju samej technologii. Jednocześnie otwierają drogę do nowych zastosowań, np. wykańczanie kompleksowych elementów konstrukcyjnych.  

Technologia masowego wykańczania moĹźe obsłuĹźyć wszelkiego rodzaju zadania wykończenia powierzchni, od prostego szlifowania powierzchni  czy usuwania zadziorów, do polerowania na wysoki połysk wyrobów produkowanych masowo i pojedynczych elementów. Pozwala nawet tworzyć efekty specjalne na powierzchni elementów obrabianych.  Oczywiście tak jak w przypadku wszystkich innych procesów przemysłowych, operacje masowego wykańczania muszą spełniać wszelkiego rodzaju wymogi, takie jak normy wysokiej jakości, stabilności procesu, identyfikowalności elementów obrabianych oraz opłacalności. Od niedawna wiele branĹź koncentruje się na wydajniejszym wykorzystaniu zasobów i zrównowaĹźonym rozwoju.  Ponadto szybko rozwijająca się automatyzacja i cyfryzacja procesów produkcyjnych równieĹź wymaga specjalnie dostosowanych rozwiązań wykańczania masowego.  Od dziesięcioleci Rösler Oberflachentechnik GmbH pokonuje te wyzwania dzięki wszechstronnym badaniom i rozwojowi w dziedzinach technologii procesu i automatyzacji oraz materiałów eksploatacyjnych.  W tym kontekście dużą zaletą jest fakt, Ĺźe firma Rösler wytwarza wszystkie materiały eksploatacyjne we własnym zakresie. Rüdiger Böhm, globalny dyrektor R & D w Rösler, wyjaśnia: “Bardzo intensywnie badamy trendy technologiczne oraz wymagania wielu branĹź i rynków. Nasze wnioski są następnie systematycznie wykorzystywane do rozwoju innowacyjnych produktów, zapewniających istotną wartość dodaną dla naszych klientów oraz rozszerzających zakres zastosowań technologii masowego wykańczania.”  

MultiShape – wyjątkowy kształt czynnika umoĹźliwiający niemoĹźliwe 

Taką innowacją jest nowa forma kształtki ceramicznej o nazwie MultShape. W porównaniu ze wszystkimi innymi produktami dostępnymi obecnie na rynku, kształtka ta posiada opatentowany kształt bez Ĺźadnych płaskich, równoległych powierzchni. Z jednej strony, ta unikalna budowa zapobiega utkwieniu kształtki w elementach obrabianych, co moĹźe się zdarzyć szczególnie w przypadku skomplikowanych elementów obrabianych. Taki zablokowany element moĹźe znacząco wpłynąć na proces wykańczania i często naleĹźy wyjąć go ręcznie. Z drugiej strony, kształt o zaokrąglonych powierzchniach umoĹźliwia wykończenie powierzchni elementów roboczych, w przypadku których wykańczanie masowe było dotychczas niemoĹźliwe, lub wymagało bardzo skomplikowanych konfiguracji roboczych. Obejmuje to elementy o trudnodostępnych powierzchniach, takich jak ciasne promienie, podcięcia, wycięcia i szczeliny, które często występują w wytłaczanych i giętych elementach.  Ten niezwykły ceramiczny produkt umoĹźliwia teĹź skuteczne i jednorodne wykańczanie zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni na segmentach rur oraz elementach w kształcie kielicha, takich jak obudowy i elementy głęboko tłoczone.  

Opatentowany kształt innowacyjnej kształtki ściernej ceramicznej MultiShape znacząco zmniejsza ryzyko utknięcia czynnika w elemencie obrabianym. Zwiększa teĹź stabilność, wydajność i zabezpiecza zrównowaĹźony rozwój procesów wykańczania skomplikowanych elementów. Ponadto kształt czynnika MultiShape o zaokrąglonych powierzchniach umoĹźliwia wykończenie powierzchni elementów roboczych, dla których wykańczanie masowe było dotychczas niemoĹźliwe, lub wymagało bardzo skomplikowanych konfiguracji roboczych.

W porównaniu z tradycyjnymi kształtkami ceramicznymi, nowy produkt cechuje się teĹź szybszym i bardziej dynamicznym ruchem mieszanki elementów obrabianych/czynnika oraz większym stopniem obróbki materiału. UmoĹźliwia to skrócenie czasu wykańczania nawet o dziesięć procent. Z tego względu nowy produkt stanowi istotny wkład w zwiększenie produktywności i opłacalności. Kolejną waĹźną cechą kształki MultiShape jest jego jednorodna charakterystyka zuĹźycia.  Znakomite zachowanie kształtu umoĹźliwia dłuĹźsze wykorzystanie czynnika, co pozytywnie wpływa na koszty operacyjne. Intensywność szlifowania moĹźna dostosować do danego procesu wykańczania poprzez róĹźne składy ceramiczne. 

Wykańczanie bez spieniania – zwiększona stabilność procesu, wydajność i równowaga 

Tworzenie piany to częste zjawisko w procesach wykańczania masowego z wykorzystaniem kształtek wyprodukowanych z tworzywa sztucznego, nawet w przypadku wariantów o zredukowanej ilości piany.  Piana moĹźe być problematyczna, gdyĹź działa ona jak bufor pomiędzy elementami obrabianymi a czynnikiem, co zmniejsza wydajność obróbki i tempo obróbki materiału. MoĹźe zmniejszyć stabilność procesu, a cel obróbki moĹźe nie zostać osiągnięty w określonym czasie cyklu. Ponadto piana zawierająca drobiny metalu i czynnika zanieczyszcza powierzchnię wykańczanych elementów. Pogarsza równieĹź czystość wody przemysłowej, wymagając wyĹźszej dawki mieszanki i zmuszając uĹźytkownika do częstszej wymiany wody. Oprócz tego, piana usunięta z maszyny do wykańczania zanieczyszcza środowisko pracy. W przeszłości uĹźytkownicy próbowali kontrolować spienianie poprzez dodawanie specjalnych związków chemicznych. Jednak sposób ten nie był zbyt udany, powodował dodatkowe koszty i redukował moĹźliwości zrównowaĹźonego rozwoju.  

W procesach wykańczania detali z uĹźyciem kształtek ściernych z tworzyw sztucznych niepieniąca się wersja „N” zapewnia bardziej jednorodne wyniki obróbki i poprawia efektywność kosztową, produktywność i zrównowaĹźony rozwój.  

Dzięki niepieniącemu się czynnikowi z tworzyw sztucznych, tzw. wersji „N”, dział badawczo-rozwojowy Rösler zapewnia lepsze rozwiązanie.  Christian Höhn, szef działu zarządzania technologią w firmie Rösler, wyjaśnia: “Przed wprowadzeniem produktu na rynek przeprowadziliśmy rozległe próby terenowe, z udziałem specjalnych uĹźytkowników. Próby w sposób przekonujący dowiodły, Ĺźe niepieniący się czynnik z tworzyw sztucznych posiada te same właściwości ścierne co produkt standardowy, zapewniając teĹź taką samą wydajność". Próby wykazały teĹź, iĹź dzięki wprowadzeniu nowoopracowanego nośnika procesy wykańczania przebiegają o wiele stabilniej, a wymagane rezultaty są osiągane w krótszych czasach cyklu. Pozytywny efekt w zakresie opłacalności i zrównowaĹźonego rozwoju dodatkowo wzmacnia dłuĹźsza Ĺźywotność nośnika i wody technologicznej, przy zmniejszonym zuĹźyciu mieszanki. „Z uwagi na występowanie szkodliwej piany, wielu uĹźytkowników korzystało z kształtek ceramicznych, choć nie była to najlepsza opcja.  Dla tych uĹźytkowników niepieniący się czynnik z tworzyw sztucznych to świetna alternatywa dla optymalizacji procesów” – podsumowuje Hohn. Wszystkie czynniki z tworzyw sztucznych w rozległym portfolio Rosler dostępne są w wersji niepieniącej się "N", 

Suszenie bezpyłowe z zastosowaniem granulatu 

Trzecie nowe osiągniecie w sektorze materiałów eksploatacyjnych w 2021 r. umoĹźliwia znaczne zmniejszenie ilości pyłu powstającego w procesach wykorzystujących organiczne środki suszące, takie jak śruta kukurydziana. Dodany nawet w małych ilościach płynny, łatwo rozpuszczalny preparat Anti-Dust znacząco ogranicza tworzenie się pyłu. W zaleĹźności od czasów pracy i elementów obrabianych, dodatek ten moĹźna dolewać ręczne lub dozować w pełni automatycznie. 

Podczas suszenia z wykorzystaniem organicznych środków suszących, takich jak śruta kukurydziana, dodatek Anti-Dust skutecznie zapobiega powstawaniu pyłu. Dodatek ten moĹźna łatwo dozować i jest on zgodny z powszechnie obowiązującymi normami spoĹźywczymi. Rezultatem są czystsze elementy obrabiane, czystsze warunki produkcji oraz bardziej komfortowe środowisko pracy.

Dodatek Anti-Dust wykorzystywany w połączeniu z granualtem jest podczas procesów szuszenia elementów z tworzyw sztucznych i metali, tam gdzie stosowane są organiczne środki suszące. Nie wpływaj negatywnie na wydajność suszenia, gwarantuje całkowicie pozbawione plam wykończenie powierzchni. Jednoczenie minimalizuje ilość pyłu na wykończonych elementach oraz w otoczeniu. Jest to znaczący krok w stronę czystego środowiska pracy o niskim zapyleniu. Rainer Schindhelm, dyrektor działu produkcji materiałów eksploatacyjnych, wyjaśnia: “Dodatek Anti-Dust, jako całkowicie organiczny i zgodny z obowiązującymi normami dla Ĺźywności, stanowi teĹź istotny wkład w czystsze środowisko.” 

Zwiększenie produktywności technologii wykańczania, poprawa ogólnej równowagi i redukcja emisji CO2 - oto główne cele prac rozwojowych w Rösler w roku 2022. RóĹźne rozwiązania w sektorze technologii wyposaĹźenia i materiałów eksploatacyjnych są juĹź testowane u róĹźnych klientów. 

Od ponad 80 lat prywatna firma Rösler Oberflächentechnik GmbH jest aktywnie zaangaĹźowana w dziedzinie przygotowania i wykańczania powierzchni. Jako światowy lider na globalnym rynku oferujemy obszerne portfolio urządzeń, materiałów eksploatacyjnych i usług w zakresie technologii masowej obróbki wykańczającej i śrutowania dla szerokiego spektrum róĹźnych branĹź przemysłowych. Nasza oferta, około 15000 materiałów eksploatacyjnych, opracowanych w centrach testowych na całym świecie, słuĹźy naszym klientom w szczególności do rozwiązywania ich indywidualnych potrzeb w zakresie obróbki wykańczającej. Pod marką AM Solutions oferujemy liczne rozwiązania sprzętowe oraz usługi w zakresie wytwarzania przyrostowego/druku 3D. Wreszcie, co nie mniej waĹźne, nasz centralny ośrodek szkoleniowy „Akademia Röslera” oferuje praktyczne seminaria z zakresu masowej obróbki wykańczającej i śrutowania oraz szczupłego zarządzania i wytwarzania przyrostowego.  Oprócz niemieckich zakładów produkcyjnych w Untermerzbach/Memmelsdorf i Bad Staffelstein/Hausen grupa Rösler posiada globalną sieć 15 oddziałów produkcyjnych/sprzedaĹźowych i 150 przedstawicielstw handlowych. 

Więcej informacji na stronie:  www.rosler.com