Ogólnopolskie Czasopismo Techniczne
Skuteczne Å›rutowanie stalowych elementów spawanych w wagonach kolejowych oraz maszynach rolniczych i budowlanych
Procesy przygotowania powierzchni o lepszej jakości, większej wydajności i niższych kosztach
Aby sprostać dzisiejszym wymaganiom dotyczÄ…cym jakoÅ›ci i dÅ‚ugiej żywotnoÅ›ci, zÅ‚ożone stalowe elementy spawalnicze stosowane w produkcji wagonów kolejowych, a także sprzÄ™tu rolniczego i budowlanego, przed malowaniem wymagajÄ… Å›rutowania. Maszyny do czyszczenia strumieniowo Å›ciernego z ciÄ…gÅ‚ym podawaniem materiaÅ‚u RHBD-K firmy Rösler zostaÅ‚y opracowane specjalnie do automatycznej obróbki tak dużych i ciężkich elementów. DziÄ™ki zastosowaniu zaawansowanych rozwiÄ…zaÅ„ sprzÄ™towych uzyskuje siÄ™ nie tylko doskonaÅ‚e wyniki Å›rutowania, ale także umożliwia siÄ™ łączenie z zabudowanymi po Å›rutowaniu systemami malarskimi. Ogólne wyniki to lepsza jakość, wyższa wydajność i doskonaÅ‚a efektywność kosztowa.
Maszyny do czyszczenia strumieniowo Å›ciernego z podawaniem ciÄ…gÅ‚ym (dÅ‚. x wys. x szer.: ok. 20 000 x 6 500 x 6 000 mm), z wlotem, komorÄ… wyrzutowÄ… i wylotowÄ…, sÄ… zwykle wyposażone w 8 do 16 turbin wyrzutowych. SÄ… one ustawione pionowo w czterech rzÄ™dach w ukÅ‚adzie X i przesuniÄ™te wzglÄ™dem siebie. Taki ukÅ‚ad turbin zapewnia doskonaÅ‚e pokrycie strumieniem na wszystkich powierzchniach stalowych elementów spawanych.
Nowoczesne wagony kolejowe, a także sprzÄ™t rolniczy i budowlany muszÄ… speÅ‚niać surowe wymagania dotyczÄ…ce jakoÅ›ci, dÅ‚ugiego okresu eksploatacji i efektywnoÅ›ci kosztowej. W tym kontekÅ›cie kluczowÄ… rolÄ™ odgrywa wydajny proces produkcyjny, obejmujÄ…cy Å›rutowanie profili ram, ram dolnych, zawieszeÅ„ kóÅ‚, belek poprzecznych itp. Zgodnie z odpowiednimi wymaganiami technicznymi, Å›rutowanie gwarantuje optymalne przygotowanie powierzchni poprzez czyszczenie, usuwanie zgorzeliny i/lub rdzy z komponentów przed malowaniem. Maszyny do czyszczenia strumieniowo Å›ciernego z ciÄ…gÅ‚ym podawaniem materiaÅ‚u z serii RHBD-K firmy Rösler Oberflächentechnik GmbH zostaÅ‚y zaprojektowane specjalnie do ciÄ…gÅ‚ego, automatycznego oczyszczania strumieniowo Å›ciernego dużych iloÅ›ci stalowych elementów spawanych o skomplikowanych ksztaÅ‚tach. DziÄ™ki najnowoczeÅ›niejszej technologii wyposażenia można uzyskać wykoÅ„czenie powierzchni SA 2,5 z chropowatoÅ›ciÄ… w zakresie od 6 do 12 mikronów. ModuÅ‚owa koncepcja wyposażenia pozwala na dostosowanie wielkoÅ›ci i wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci technicznych Å›rutownic dokÅ‚adnie do danego zadania wykoÅ„czeniowego - zarówno w formie samodzielnych jednostek, jak i integracji z liniami produkcyjnymi. Elastyczne systemy zasilania i swobodnego transportu zapewniajÄ… ciÄ…gÅ‚e przechodzenie komponentów przez systemy Å›rutowania, malowania i suszenia bez koniecznoÅ›ci wielokrotnego zaÅ‚adunku/rozÅ‚adunku.
Wysokowydajne turbiny gwarantują szybką, wydajną i energooszczędną pracę
Maszyny do czyszczenia strumieniowo Å›ciernego sÄ… wyposażone w unikalne, szczególnie wydajne turbiny o wysokiej wydajnoÅ›ci z serii Gamma G i Rutten Gamma. Poszczególne elementy turbiny mogÄ… być dostarczane z różnych materiaÅ‚ów, takich jak odlewy stalowe, stal narzÄ™dziowa lub stali z dodatkiem wÄ™glików spiekanych, albo jako kombinacje tych materiaÅ‚ów.
W porównaniu z konwencjonalnymi turbinami strumieniowymi, specjalna konstrukcja Y i optymalna krzywizna Å‚opatek wyrzucajÄ…cych w turbinach Gamma G zapewnia znacznie wiÄ™kszÄ… prÄ™dkość wyrzutu i bardziej precyzyjny strumieÅ„. DziÄ™ki temu uzyskuje siÄ™ znacznie wiÄ™kszÄ… wydajność Å›rutowania. JednoczeÅ›nie turbiny te pozwalajÄ… zaoszczÄ™dzić znacznÄ… ilość energii - Å›rednio okoÅ‚o 25%. I wreszcie, co nie mniej ważne, ich specjalna konstrukcja Y umożliwia wykorzystanie obu stron Å‚opatek wyrzucajÄ…cych, dziÄ™ki czemu czas pracy jest co najmniej dwukrotnie dÅ‚uższy niż w przypadku Å‚opatek wyrzucajÄ…cych w turbinach konwencjonalnych. DziÄ™ki systemowi szybkiej wymiany Å‚opatek wyrzucajÄ…cych można je Å‚atwo wymienić bez koniecznoÅ›ci demontażu turbiny z obudowy.
Typ, wielkość i liczba turbin sÄ… indywidualnie konfigurowane w celu dokÅ‚adnego dopasowania do wymagaÅ„ klienta w zakresie wydajnoÅ›ci, kosztów eksploatacji i energii oraz konserwacji.
Solidne urzÄ…dzenia, które sÄ… Å‚atwe w konserwacji i zapewniajÄ… dÅ‚ugi okres eksploatacji
Przed i za komorÄ… czyszczenia maszyny do czyszczenia strumieniowo Å›ciernego RHBD-K sÄ… wyposażone w komorÄ™ wlotowÄ… i wylotowÄ…. W razie potrzeby to ostatnie pomieszczenie może zostać zaprojektowane jako komora Å›rutownicza do rÄ™cznego oczyszczania strumieniowo Å›ciernego szczególnie skomplikowanych przekrojów powierzchni stalowych elementów spawanych. Komora czyszczenia jest wykonana z odpornej na zużycie stali manganowej. Sekcje krytyczne w komorze czyszczenia zawierajÄ… dodatkowÄ… wykÅ‚adzinÄ™ skÅ‚adajÄ…cÄ… siÄ™ z Å‚atwo wymienialnych pÅ‚yt Å›cieralnych, również wykonanych ze stali manganowej. Gwarantuje to optymalnÄ… ochronÄ™ przed zużyciem i zapewnia dÅ‚ugÄ… żywotność urzÄ…dzeÅ„. W zależnoÅ›ci od zastosowanego Å›cierniwa i agresywnoÅ›ci procesu Å›rutowania, dostÄ™pne sÄ… inne wykÅ‚adziny Å›cieralne w postaci specjalnych odlewów stalowych i stali z dodatkiem wÄ™glików spiekanych. Wszystkie części wyposażenia wymagajÄ…ce regularnego serwisowania sÄ… Å‚atwo dostÄ™pne. Pomaga to nie tylko wydÅ‚użyć czas pracy urzÄ…dzeÅ„, ale także obniżyć koszty eksploatacji.
Oprogramowanie Rösler Smart Solutions umożliwia monitorowanie i sterowanie procesami roboczymi i produkcyjnymi. Ponadto pomaga łączyć i przetwarzać odpowiednie dane robocze.
Inteligentne rozwiązania Smart Solutions - cyfrowe podejście do bardziej efektywnego śrutowania
Firma Rösler opracowaÅ‚a innowacyjne rozwiÄ…zania cyfrowe, aby dostosować szybko rozwijajÄ…cÄ… siÄ™ cyfryzacjÄ™ i komunikacjÄ™ urzÄ…dzeÅ„ i procesów produkcyjnych do technologii Å›rutowania. Odpowiednie moduÅ‚y programowe i sprzÄ™towe sÄ… dostÄ™pne w wersjach podstawowej "basic", zaawansowanej "advanced" i premium. W zależnoÅ›ci od indywidualnych potrzeb klienta możliwe jest łączenie tych moduÅ‚ów. Na przykÅ‚ad, umożliwiajÄ… one łączenie parametrów Å›rutowania - prÄ™dkoÅ›ci obrotowej turbiny, przepustowoÅ›ci Å›cierniwa i czasu Å›rutowania - w jednÄ… wartość operacyjnÄ… zwanÄ… "wydajnoÅ›ciÄ… Å›rutowania" oraz rejestrowanie wszystkich czynników wpÅ‚ywajÄ…cych na jakość Å›rutowania. Monitorowanie w czasie rzeczywistym wszystkich wartoÅ›ci poboru, takich jak zużycie energii, sprężonego powietrza i materiaÅ‚ów do Å›rutowania, dostarcza cennych informacji na temat rzeczywistego stanu urzÄ…dzeÅ„ do Å›rutowania. JednoczeÅ›nie archiwizacja rzeczywistych parametrów roboczych umożliwia wykrywanie trajektorii i trendów eksploatacyjnych. Dla celów konserwacji zapobiegawczej i minimalizacji nieplanowanych przestojów urzÄ…dzeÅ„ rejestruje siÄ™ czasy pracy i przestojów każdej turbiny. UÅ‚atwia to przygotowanie harmonogramów konserwacji, co przekÅ‚ada siÄ™ na wydÅ‚użenie czasu pracy urzÄ…dzeÅ„ i lepsze planowanie produkcji. Ponadto zarejestrowane wartoÅ›ci eksploatacyjne pomagajÄ… w tworzeniu specjalnych list z funkcjÄ… "mail to" - wysyÅ‚ania mailem, w celu zamawiania potrzebnych części zamiennych i zużywajÄ…cych siÄ™.
ŹródÅ‚o: Rösler Oberflächentechnik GmbH