Informacje prasowe

Zapewnienie jakości poprzez optymalny proces mycia

W dzisiejszych czasach czystość komponentów jest takim samym kryterium jakościowym, jak dokładność wymiarowa. Jest ona definiowana przez określone specyfikacje czystości cząstek, a coraz częściej takĹźe cienkich warstw. Niezawodne spełnienie tych wymagań moĹźe być nie lada wyzwaniem. Aby działania były opłacalne, coraz waĹźniejsze staje się zaprojektowanie procesów mycia zgodnie z wymaganiami uĹźytkownika i uzyskanie powtarzalnych wyników czystości.

Czystość komponentów jest kryterium jakościowym które przyczynia się do satysfakcji klienta, a przez to wysokiego poziomu konkurencyjności. 

NiezaleĹźnie od branĹźy, mycie detali stało się dzisiaj jednym z kluczowych procesów w procesie produkcji. Po pierwsze, części muszą być wystarczająco czyste do kolejnych etapów obróbki, takich jak powlekanie, drukowanie, obróbka cieplna czy montaĹź. Po drugie, jakość i funkcjonalność produktu są w duĹźej mierze zaleĹźne od czystości komponentów. W ostatnich latach skupiano się na usuwaniu zanieczyszczeń pyłowych, w tym wiórów powstających w procesach obróbki i formowania, ale takĹźe zadziorów i cząstek powstałych w wyniku ścierania. Tymczasem zanieczyszczenie cienkowarstwowe równieĹź nabrało znaczenia. Dzieje się tak, poniewaĹź najmniejsze pozostałości olejów i emulsji po obróbce skrawaniem, środków czyszczących, środków do ciągnienia, formowania i rozdzielania itp. mogą pogorszyć jakość połączeń w procesach łączenia, takich jak spawanie laserowe, lutowanie i klejenie. 

Jeśli chodzi o zanieczyszczenie cienkowarstwowe, specyfikacje czystości są często definiowane w kategoriach energii powierzchniowej lub napięcia powierzchniowego (mN/m = miliniutony na metr). Zgodność moĹźna stosunkowo łatwo sprawdzić za pomocą tuszów testowych i mierząc kąty styku.

W przypadku, kiedy musimy usunąć zanieczyszczenia organiczne, nowoczesne rozpuszczalnikowe maszyny myjące robią więcej, niĹź tylko pozwalają osiągnąć wymagany poziom czystości. Pozwalają teĹź spełnić wysokie wymagania środowiskowe i znacznie wydłuĹźyć Ĺźywotność rozpuszczalnika dzięki zintegrowanej destylacji środka myjącego. 

Dostosowanie procesów mycia chemicznego na mokro do danego zadania

W przypadku zdecydowanej większości detali specyfikacje dotyczące czystości cząstek i/lub warstwy moĹźna spełnić przy wykorzystaniu procesów mycia chemicznego na mokro. Części są na ogół myte partiami, albo luzem, albo ułoĹźone w koszach. Jednak stabilną i powtarzalną jakość procesu oraz stałe, dobre wyniki moĹźna osiągnąć tylko wtedy, gdy chemia myjąca oraz maszyna i technologia procesu są optymalnie dostosowane do zadania mycia.

Rozpoczynając mycie wodne, myjka EcoCcube jest idealną maszyną, która łączy kompaktowe wymiary, niską wagę, dwa standardowe zbiorniki i prostą obsługę. 

Dobór odpowiedniego środka myjącego do zanieczyszczenia

Przy wyborze środka myjącego, zasada chemiczna „podobne rozpuszcza podobne” powinna słuĹźyć jako wskazówka. Oznacza to, Ĺźe zanieczyszczenia polarne, takie jak emulsje chłodzące, pasty polerskie, sole, cząstki ścierne i inne ciała stałe są zwykle usuwane za pomocą wody jako polarnego środka myjącego w połączeniu ze środkami o neutralnym pH, kwasowymi lub alkalicznymi. W przypadku zanieczyszczeń na bazie oleju mineralnego (organicznych, niepolarnych), takich jak oleje obróbcze, smary i woski, zwykle stosuje się rozpuszczalniki, takie jak węglowodory bezchlorowcowe lub węglowodory chlorowane. Alkohole modyfikowane (3-butoksy-2-propanole) mają właściwości lipofilowe i hydrofilowe, a zatem są zdolne do usuwania w pewnym stopniu zarówno niepolarnych, jak i polarnych zanieczyszczeń.

Aby dokładnie określić, który środek myjący jest najlepszy do skutecznego usuwania zanieczyszczeń przywierających do detali, zaleca się przeprowadzenie prób mycia z oryginalnie zanieczyszczonymi częściami. W swoich centrach technologicznych na całym świecie Ecoclean GmbH dysponuje róĹźnymi maszynami myjącymi do wszystkich rodzajów mediów myjących. Służą one do przeprowadzania testów mycia części wykonanych z metalu, tworzyw sztucznych, materiałów ceramicznych, szkła i ich kombinacji. Oprócz osiągalnego wyniku mycia zespół sprawdza równieĹź, czy materiały elementów, które mają być czyszczone, są kompatybilne z uĹźywanymi środkami myjącymi.

Mycie ultradĹşwiękowe pozwala spełnić najwyĹźsze wymagania czystościowe w bardzo krótkim czasie.

Minimalizacja kosztów mycia dzięki odpowiedniej technologii procesu

Im szybciej i skuteczniej w procesie mycia spełnione są wstępnie zdefiniowane specyfikacje czystości, tym mniejszy jest jednostkowy koszt mycia. Efekt działania środka myjącego jest zatem wzmacniany przez róĹźne technologie procesowe, takie jak natryskiwanie, odtłuszczanie parowe, mycie zanurzeniowe, ultradĹşwiękowe i zanurzeniowo-natryskowe, a takĹźe mycie wysokociśnieniowe, które słuĹźy do jednoczesnego gratowania części.

Podczas mycia natryskowego energia kinetyczna strumienia wzmacnia działanie zastosowanych środków myjących i usuwa zanieczyszczenia z powierzchni elementu. Do wszystkich lub określonych obszarów, np. otwory wywiercone lub ślepe otwory przykłada się ciśnienie od 2 do 20 barów. Szczególnie przy precyzyjnym myciu natryskowym jego rezultat zaleĹźy od tego, jak dysze są skierowane na mytą powierzchnię. Wynik moĹźna poprawić, przesuwając detal względem dyszy natryskowej lub odwrotnie. Tam, gdzie wymagania czystościowe są wysokie, mycie natryskowe moĹźe być równieĹź stosowane jako końcowy etap w celu usunięcia wszelkich drobnych cząstek, które nadal przylegają do powierzchni.

Podczas odtłuszczania parowego, które odbywa się w zamkniętej komorze roboczej rozpuszczalnikowej maszyny myjącej, środek myjący jest podgrzewany do temperatury wrzenia, a powstałe opary rozpuszczalnika kierowane są na myte elementy. RóĹźnica temperatur między gorącymi oparami a chłodniejszym detalem powoduje kondensację rozpuszczalnika na powierzchni mytego przedmiotu, co tworzy efekt płukania. Odtłuszczanie parowe słuĹźy do usuwania zanieczyszczeń, takich jak oleje, smary i emulsje z lekko zabrudzonych części.

W myciu zanurzeniowym, które moĹźna przeprowadzić za pomocą środków na bazie wody i rozpuszczalników, zanieczyszczenia są usuwane przede wszystkim w wyniku chemicznego działania medium. Efekt ten moĹźna wzmocnić wychylając i obracając detale. Proces ten jest najczęściej stosowany w przypadku części o złoĹźonej geometrii (z otworami nieprzelotowe lub podcięciami), a często łączy się go z myciem natryskowo-iniekcyjnym (IFW) i/lub myciem ultradĹşwiękowym.

Mycie zalewowo-iniekcyjne jest stosowane w prawie wszystkich procesach mycia elementów silnie zanieczyszczonych wiórami i olejem lub emulsją. Części są poddawane ciśnieniu od 3 do 15 barów w kąpieli zanurzeniowej. PoniewaĹź odbywa się to poniĹźej poziomu cieczy, generowane są duĹźe przepływy objętościowe, które mogą łatwo penetrować otwory nawet w elementach o bardzo złoĹźonej geometrii.

Mycie ultradĹşwiękowe opiera się na zjawisku kawitacji: sygnały elektryczne generowane z określoną częstotliwością przez generator ultradĹşwięków są przekazywane przez przetwornik jako fale dĹşwiękowe do płynu myjącego. Powoduje to wzajemne oddziaływanie podciśnienia i nadciśnienia, z mikroskopijnymi pęcherzykami gazu tworzącymi się w fazach podciśnienia, które zapadają się (implodują) w póĹşniejszej fazie nadciśnienia. Powoduje to powstawanie w cieczy mikroprądów, które praktycznie „wysadzają” i zmywają wszelkie zanieczyszczenia stałe i cienkowarstwowe przylegające do detali. Dla efektu mycia obowiązuje następująca zasada: im niĹźsza częstotliwość, tym większe pęcherzyki kawitacyjne i wyĹźsza uwalniana energia.

Maszyna EcoCvelox łączy gratowanie i mycie z wysokim poziomem automatyzacji i prostym programowaniem, tak, Ĺźe procesy te moĹźna przeprowadzić w jednym etapie produkcji w ekonomiczny sposób

Gratowanie i mycie w jednym kroku

Zastosowanie strumienia wody pod wysokim ciśnieniem, zwykle w zakresie od 300 do 1000 barów, ale czasem wyĹźszym lub niĹźszym w zaleĹźności od zastosowania, umoĹźliwia niezawodne usuwanie zadziorów powstałych podczas obróbki skrawaniem i jednoczesne mycie detali. Mycie wysokociśnieniowe słuĹźy równieĹź do usuwania pozostałości piasku z odlewów oraz uporczywych zabrudzeń z powierzchni części, w tym pozostałości spawalniczych i zgorzeliny. Stosowane ciśnienia zależą od rodzaju i poziomu zanieczyszczenia, a takĹźe od wyników badań uzyskanych w Centrach Technologicznych Ecoclean.

Oprócz medium myjącego i technologii systemu, na jakość procesu ma wpływ personel obsługujący maszynę myjącą. Znajomość wzajemnych powiązań i procesów na etapie mycia detali w produkcji ma zatem kluczowe znaczenie dla powtarzalnego i ekonomicznego spełniania wymagań czystości.

www.ecoclean-group.net

Ĺšródło: Ecoclean GmbH