Informacje prasowe

Oczyszczanie kąpieli wstępnej za pomocą wirówek
Oszczędność tysięcy euro rocznie i poprawa w zakresie zrównoważonego rozwoju

Zrównoważony rozwój i ochrona zasobów to czynniki w coraz większym stopniu decydujące o konkurencyjności w przemyśle. W przypadku oczyszczania cieczy procesowych wirówki czyszczące firmy Rösler oferują znaczny potencjał optymalizacji. Można w ten sposób zaoszczędzić do 90 procent wody i uzyskać znaczną redukcję zużycia chemikaliów. To zalety, dzięki którym firma Ulamo – holenderski specjalista w dziedzinie malowania proszkowego – nie tylko lepiej chroni środowisko, ale także obniża koszty obróbki wstępnej o tysiące euro rocznie.

Simon Wagenaar, kierownik działu Technical Services Coating i Robin Rohde, Account Manager Rösler Benelux przy w pełni automatycznej wirówce, która oczyszcza ciecze procesowe z dwóch kąpieli wstępnych. Foto: Ulamo BV

Na przestrzeni ponad 60 lat firma Ulamo zyskała pozycję producenta pełnej palety powłok i wiodącego dostawcy dla przemysłu elementów grzejnych. Przedsiębiorstwo mające siedzibę w Ulft w Holandii świadczy usługi malowania proszkowego najróżniejszych produktów z aluminium i różnych gatunków stali dla klientów z całej Europy. Dotyczy to również obudów do grzejników, które firma Ulamo produkuje dla firm zewnętrznych oraz pod marką własną „Sentimo”.

Problemy związane z kąpielą wstępną

Przed malowaniem proszkowym produkty muszą zostać odtłuszczone i oczyszczone chemicznie na mokro – odpowiednio do materiału. Do tego celu służy obróbka wstępna metodą natryskiwania. Ciecz zanieczyszczona usuniętymi zanieczyszczeniami, na przykład pyłem i tłuszczem, zbiera się w wannie. Aby utrzymać określony poziom chemiczny cieczy i móc ją ponownie wprowadzić do procesu, dodaje się do niej środki chemiczne. Wadą tej metody jest jednak to, że roztwory ulegają coraz większemu zanieczyszczeniu, przez co wymagają coraz większej ilości środków chemicznych. Ponadto zanieczyszczenia znajdujące się w cieczy przedostają się do dysz systemu natryskowego oraz na produkty. Prowadziło to do następujących problemów: 
Z powodu zatkanych dysz ciecz nie dociera do wszystkich obszarów produktu, co skutkuje nierównomiernością obróbki wstępnej. 
To z kolei powoduje konieczność przeprowadzania regularnej kontroli i wymiany dysz, a co za tym idzie – przerwy w produkcji i wysokie koszty pracy. Ponadto roztwory muszą być regularnie wymieniane i oczyszczane, co również wymaga zaangażowania pracowników i prowadzi do przerw w produkcji. Dodatkowo opróżnianie i ponowne napełnianie szkodzi środowisku. 
„Zanieczyszczenie roztworów kosztowało nas tysiące euro rocznie – ze względu na koszty pracy, a także utratę obrotów i odrzuty” – mówi Simon Wagenaar, kierownik działu Technical Services Coating w Ulamo Coating BV. 

Wirówka czyszcząca rozwiązuje problemy

W związku z tym firma Ulamo szukała możliwości optymalizacji i znalazła je w holenderskim oddziale firmy Rösler. Rozwiązaniem okazała się wirówka czyszcząca, której pompa zasilająca odsysa ciecz z kąpieli procesowej i prowadzi ją do wirnika. Dzięki wysokiej prędkości obrotowej na ścianie wirnika osadzają się nawet bardzo małe i drobne zanieczyszczenia. Oczyszczona ciecz wraca następnie do procesu obróbki wstępnej. „Inwestycja w nową maszynę musi się zwrócić. Oczywiście miło jest wiedzieć, że faktycznie robi to, czego się oczekuje” – wyjaśnia Simon Wagenaar. „Firma Rösler pozwoliła nam testować wirówkę przez miesiąc. Mogliśmy podjąć zobowiązanie dopiero w momencie, gdy wiedzieliśmy, że produkt spełnia nasze wymagania. Dla mojego działu zajmującego się powlekaniem elementów aluminiowych wybraliśmy wirówkę półautomatyczną”.

Druga wirówka do powlekania stali

Nieco później firma zainwestowała w drugą wirówkę wykorzystywaną przy powlekaniu stali, gdzie obróbce poddawane są głównie części dla przemysłu elementów grzejnych. „Kiedy zobaczyliśmy, co ta maszyna oferuje, zakupiliśmy dla mojego działu wirówkę w pełni automatyczną. Wcześniej testowaliśmy już maszynę innej marki, jednak była ona zdecydowanie za duża i zbyt skomplikowana” – dodaje Norbert Becking, kierownik produkcji w lakierni Ulamo Metaal B.V. 

Wirówka automatyczna i półautomatyczna

Wirówka półautomatyczna znajduje się w obszarze obróbki wstępnej aluminium i jest podłączona do najbardziej zanieczyszczonej kąpieli. Kosz z odseparowanym, zebranym osadem wymienia się ręcznie raz dziennie. Tę czynność można wykonać bardzo szybko, bez konieczności przerywania produkcji. Wirówka automatyczna jest umieszczona w pobliżu stanowiska wstępnej obróbki strumieniowej i podłączona do dwóch kąpieli, które są oczyszczane naprzemiennie. Przełączanie z jednej kąpieli na drugą następuje za pomocą zaworu. Maszyna automatycznie transportuje osad do większego, mobilnego zbiornika, który musi być opróżniany tylko raz w miesiącu. „Przy projektowaniu przełączania pomiędzy dwiema kąpielami wsparcie zapewniła nam firma Rösler. Kompaktowa maszyna jest łatwa w obsłudze. Jest serwisowana dwa razy do roku przez firmę Rösler, ale poza tym nie wymaga wiele uwagi ze strony działu technicznego” – mówi Norbert Becking.  

Koniec z odrzutami, większa wydajność i mniejsze obciążenie dla środowiska

Wirówki pracują już od ponad roku, inwestycje opłacały się firmie Ulamo. Dysze są mniej podatne na zatykanie, nie trzeba ich tak często sprawdzać i wymieniać. Wymianę kąpieli zredukowano z trzech do jednego razu na rok. Dzięki znacznie bardziej stabilnej jakości roztworu potrzeba mniej środków chemicznych, a pracownicy, których nie ma wielu, mogą się zająć innymi zadaniami. Firma Ulamo jest więc bardzo zadowolona z rozwiązania, co potwierdza Simon Wagenaar: „Za kilka lat zechcemy wymienić kąpiele na naszej linii. Przy tej okazji prawdopodobnie wymienimy wirówkę półautomatyczną na w pełni automatyczną. W planach mamy również rozbudowę zakładu o jedną linię produkcyjną i również w tym przypadku z pewnością będziemy współpracować z firmą Rösler”. 

www.rosler.com, www.ulamo.nl 

Rösler Oberflächentechnik GmbH
Przedsiębiorstwo zarządzane przez właściciela, Rösler Oberflächentechnik GmbH, działa w branży obróbki powierzchni od ponad 80 lat. Jako lider na rynku międzynarodowym oferujemy kompleksowe portfolio urządzeń, materiałów technologicznych i usług w dziedzinie technologii obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej dla różnych branż. Możliwość wyboru spośród ok. 15 000 materiałów technologicznych opracowywanych w naszych Customer Experience Center i laboratoriach na całym świecie to również efekt specyficznych wymagań klientów. Pod marką AM Solutions oferujemy dodatkowo różne rozwiązania i usługi dedykowane tematyce druku 3D / drukowania przestrzennego. Jako centralny ośrodek szkoleniowy Rösler Academy oferuje zorientowane na praktykę seminaria dotyczące technologii obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej oraz Lean Management. Grupa Rösler posiada łącznie 15 oddziałów i ok. 150 przedstawicielstw handlowych na całym świecie.

Źródło: Rösler