Informacje prasowe

Uniwersalne rozcinanie i obróbka rowków – by pozostać na właściwym torze 

CoroCut® 2 to większa wydajność wszystkich czynności rozcinania i obróbki rowków

Firma Sandvik Coromant, specjalizująca się w dziedzinie narzędzi do obróbki skrawaniem i systemów narzędziowych, dokonała modernizacji swojej cieszącej się od dawna uznaniem koncepcji narzędzi CoroCut® 1-2 do rozcinania i obróbki rowków. Większa stabilność, jeszcze większa elastyczność i znaczny wzrost produktywności to tylko niektóre korzyści, jakie niesie ze sobą nowy system CoroCut® 2.

CoroCut^® 1-2 to od dawna jeden z fundamentów w dziedzinie rozcinania i obróbki rowków, a renomowana uniwersalność i niezawodność tej koncepcji uczyniła z niej prawdziwego przyjaciela wielu zakładów obróbki skrawaniem. Koncepcja zostanie teraz poddana gruntownej modernizacji i otrzyma nazwę CoroCut^® 2.

Czego możemy spodziewać się po nowych narzędziach CoroCut® 2? „Zacznijmy od tego, że nie ulegną zmianie wszystkie funkcje i korzyści, do których przyzwyczaiła nas istniejąca koncepcja – wszechstronność, ekonomiczność i bezpieczeństwo obróbki” – mówi Jenny Claus, Product menedżer ds. produktu w dziale Rozcinanie i obróbka rowków w firmie Sandvik Coromant. „Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, dzieląc się z nimi wiedzą, a zarazem uważnie słuchając, gdy mówią o swoich potrzebach i prezentują konstruktywny punkt widzenia. Wyniki tej współpracy są pod każdym względem pozytywne”. 

Stabilność to klucz podczas rozcinania i obróbki rowków. Główne wyzwanie polega na utrzymaniu płytki na miejscu w celu ograniczenia do minimum przemieszczania się płytki w jakikolwiek sposób. Sprawdzone złącze szynowe, wcześniej dostępne w przypadku płytek średnich i dużych, umożliwia bardziej precyzyjne pozycjonowanie płytki i czyni ją odporną na działające na nią siły boczne. Złącze szynowe będzie teraz dostępne także dla płytek mniejszych rozmiarów, zapewniając im stabilność podczas wszelkich czynności. 

Ostrza do rozcinania CoroCut® 2 zostały zmodernizowane poprzez dodanie funkcji podawania chłodziwa przez narzędzie oraz ulepszenie konstrukcji palca mocującego, która teraz zapewnia większą siłę mocującą i lepszą stabilność boczną; zalety te są przydatne, jeśli rozcinanie jest poprzedzone fazowaniem. Oprawki narzędziowe z funkcją precyzyjnego podawania chłodziwa zostały unowocześnione poprzez dodanie mocowanie śrubowego, które – w połączeniu ze sztywną konstrukcją złącza szynowego – ogranicza do minimum ruchy płytki bez utraty siły mocowania.

Inne ważne cechy zmodernizowanej wersji to nowe, unowocześnione gatunki i geometrie, w tym nowy gatunek pierwszego wyboru GC1225, konstrukcja typu wiper dla wszystkich geometrii do rozcinania oraz znaczne ulepszenie jakości krawędzi wszystkich płytek. „Tym, co czyni to rozwiązanie wyjątkowym, jest stworzona w naszej firmie i opatentowana technologia produkcji” – twierdzi Fredrik Selin, specjalista od zastosowań produktów w Sandvik Coromant. „Dzięki wyższej jakości półfabrykatów uzyskanych dzięki naszej nowej technologii produkcji uzyskujemy mniejszy rozkład na krawędzi skrawającej. Oznacza to, że zakres tolerancji może być węższy i zaokrąglenie krawędzi jest mniejsze niż wcześniej, czego skutkiem jest większa i łatwiejsza do przewidzenia trwałość płytki”.

CoroCut® 2 może służyć do wszelkich typów zastosowań związanych z rozcinaniem i obróbką rowków, przy głębokościach skrawania pasujących do płytek dwuostrzowych. Pokrewne koncepcje CoroCut® QD i CoroCut® QF są zalecane w przypadku większych głębokości skrawania, natomiast CoroCut® QI to narzędzie pierwszego wyboru do obróbki rowków wewnętrznych i rowków czołowych na małych średnicach.

Źródło: Sandvik Coromant