Śrutowanie, czyli "młotkowanie" obrabianych elementów za pomocą precyzyjnie zdefiniowanych mediów do obróbki strumieniowo-ściernej, jest nieodzowną operacją w branżach takich jak motoryzacja i lotnictwo. Poprzez pobudzanie resztkowego naprężenia ściskającego w obrabianych elementach, operacja śrutowania znacznie poprawia ich długoterminową odporność na obciążenia rozciągające i zginające.
Niższe koszty i wyższa wydajność procesów Å›rutowania
Åšrutowanie, czyli "mÅ‚otkowanie" obrabianych elementów za pomocÄ… precyzyjnie zdefiniowanych mediów do obróbki strumieniowo-Å›ciernej, jest nieodzownÄ… operacjÄ… w branżach takich jak motoryzacja i lotnictwo. Poprzez pobudzanie resztkowego naprężenia Å›ciskajÄ…cego w obrabianych elementach, operacja Å›rutowania znacznie poprawia ich dÅ‚ugoterminowÄ… odporność na obciążenia rozciÄ…gajÄ…ce i zginajÄ…ce. Proces ten jest stosowany do obróbki podzespoÅ‚ów zÄ™batych, ukÅ‚adów kierowniczych i przekÅ‚adni, a także sprężyn, waÅ‚ów napÄ™dowych i korbowych oraz wszelkiego rodzaju Å‚opatek turbin. IstotnÄ… zaletÄ… operacji Å›rutowania jest możliwość zmniejszenia masy podzespoÅ‚u bez wpÅ‚ywu na jego wytrzymaÅ‚ość mechanicznÄ…. Jest to szczególnie korzystne w pojazdach elektrycznych, ponieważ zwiÄ™ksza ich zasiÄ™g dziaÅ‚ania i zmniejsza zużycie energii. Ze wzglÄ™du na zmieniajÄ…ce siÄ™ konstrukcje i ksztaÅ‚ty detali, e-mobilność czÄ™sto wymaga zmiany procesów produkcyjnych. Co wiÄ™cej, klienci wymagajÄ… znacznie wyższej efektywnoÅ›ci energetycznej, zasobowej i kosztowej. Innymi sÅ‚owy, znacznej poprawy produktywnoÅ›ci i zrównoważonego rozwoju. Firma Rösler może zapewnić kompleksowe wsparcie dla takich projektów optymalizacyjnych.
Komputerowa symulacja procesu obróbki strumieniowo-Å›ciernej przedstawia proces obróbki strumieniowo-Å›ciernej wraz z przepÅ‚ywem mediów do obróbki strumieniowo-Å›ciernej w formie cyfrowej. Umożliwia to optymalizacjÄ™ zÅ‚ożonych procesów obróbki strumieniowo Å›ciernej na podstawie danych 3D.
Niższe zużycie energii dziÄ™ki zastosowaniu turbin zamiast systemów wydmuchiwania sprężonego powietrza
Systemy obróbki strumieniowo Å›ciernej z wykorzystaniem sprężonego powietrza sÄ… dominujÄ…cymi narzÄ™dziami do Å›rutowania, pozwalajÄ…cymi konsekwentnie osiÄ…gać okreÅ›lone wartoÅ›ci naprężenia szczÄ…tkowego Å›ciskajÄ…cego. WadÄ… metody sprężonego powietrza jest to, że wymaga ona dużej iloÅ›ci energii.
Obecnie innowacyjne udoskonalenia techniczne technologii turbinowej pozwalajÄ… na precyzyjne i wysokiej jakoÅ›ci Å›rutowanie szerokiej gamy podzespoÅ‚ów za pomocÄ… energooszczÄ™dnych, wysokowydajnych turbin. Dla wielu zastosowaÅ„ Å›rutowania nie sÄ… już wymagane kosztowne systemy czyszczenia sprężonym powietrzem. Najważniejszymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagÄ™ podczas Å›rutowania sÄ… ksztaÅ‚t i rozmiar detalu, wymagane wyniki Å›rutowania oraz media do obróbki strumieniowo-Å›ciernej. W oparciu o te czynniki firma Rösler przeprowadza symulacje komputerowe wzoru Å›rutowania, jak również caÅ‚ego procesu. Po symulacjach nastÄ™pujÄ… rzeczywiste próby Å›rutowania w naszym Centrum DoÅ›wiadczeÅ„ Klienta (CEC). Ponieważ CEC jest wyposażone w szerokÄ… gamÄ™ turbin i systemów sprężonego powietrza, próby Å›rutowania mogÄ… być przeprowadzane w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
DziÄ™ki naszemu dyfraktometrowi rentgenowskiemu próby Å›rutowania mogÄ… być szybko ocenione w celu okreÅ›lenia, które parametry procesu i media do obróbki strumieniowo-Å›ciernej wygenerujÄ… wymagane wyniki.
Wspólny projekt optymalizacyjny wiodÄ…cego europejskiego producenta samochodów i firmy Rösler zaowocowaÅ‚ 30-procentowÄ… oszczÄ™dnoÅ›ciÄ… energii i 50-procentowym wzrostem wydajnoÅ›ci obróbki strumieniowo Å›ciernej. W oparciu o przekonujÄ…ce wyniki projektu, w miÄ™dzyczasie klient ten zakupiÅ‚ cztery maszyny do Å›rutowania wyposażone w turbiny.
Analiza wyników prób obróbki za pomocÄ… dyfrakcji rentgenowskiej zapewnia, że okreÅ›lone wartoÅ›ci naprężeÅ„ Å›ciskajÄ…cych sÄ… niezawodnie osiÄ…gane.
Mniejsze zużycie wyposażenia i wyższa produktywność Czasami przeglÄ…d dotychczasowych parametrów obróbki strumieniowo Å›ciernej może pomóc znacznie usprawnić caÅ‚y proces Å›rutowania. Raz ustalone parametry procesu czÄ™sto nie sÄ… już poddawane w wÄ…tpliwość. Taka niedbaÅ‚ość może skutkować dużym zużyciem wyposażenia i niewykorzystanym potencjaÅ‚em poprawy procesu.
Idealnie skalibrowane parametry procesu, w tym optymalny dobór mediów, gwarantujÄ… wysokÄ… jakość kulkowania, mniejsze zużycie wyposażenia i niskie koszty operacyjne. JeÅ›li przeglÄ…d parametrów obróbki strumieniowo Å›ciernej w dotychczasowym urzÄ…dzeniu nie jest wystarczajÄ…cy, wÅ‚aÅ›ciwym rozwiÄ…zaniem może być modernizacja. Obejmuje to miÄ™dzy innymi modernizacjÄ™ maszyny o bardziej wydajne podzespoÅ‚y, takie jak turbiny o wiÄ™kszej mocy lub opracowanie urzÄ…dzeÅ„ badawczych dla nowych lub zmodyfikowanych detali.
Optymalizacja wzoru strumieniowania musi zawsze stanowić element rozważań.
We wszystkich przypadkach próby Å›rutowania w CEC wraz z ocenÄ… wyników za pomocÄ… dyfrakcji rentgenowskiej, specjalne testy pokrycia Å›rutem oraz, w razie potrzeby, chropowatość powierzchni i pomiary mikroskopowe, zapewniÄ… osiÄ…gniÄ™cie wymaganych specyfikacji Å›rutowania. Bardzo ważny dla efektywnoÅ›ci zasobów i kosztów procesu jest wybór odpowiednich mediów do obróbki strumieniowo-Å›ciernej. Analiza mediów do obróbki strumieniowo- Å›ciernej zawsze pomoże okreÅ›lić, czy obecne media sÄ… odpowiednie dla danego zastosowania.
DziÄ™ki czterem nowym maszynom do Å›rutowania z turbinami producent samochodów byÅ‚ w stanie zwiÄ™kszyć wydajność Å›rutowania o 50 % i zmniejszyć zużycie energii podczas operacji Å›rutowania o 30 %.
Åšrutowanie na mokro czy na sucho?
Obróbka strumieniowo Å›cierna za pomocÄ… pistoletów ze sprężonym powietrzem może być przeprowadzana na mokro lub na sucho. ZaletÄ… metody suchej jest wyższa intensywność Å›rutowania i ukierunkowane Å›rutowanie okreÅ›lonych obszarów powierzchni. Ponadto, caÅ‚y proces i media do obróbki strumieniowo- Å›ciernej mogÄ… być precyzyjnie sterowane. Technologia obróbki strumieniowo- Å›ciernej na mokro zapobiega osadzaniu siÄ™ mediów w obrabianych elementach i zapewnia mniejszÄ… chropowatość powierzchni. Ponieważ obróbka strumieniowo- Å›cierna na mokro jest bardziej delikatna niż obróbka strumieniowo-Å›cierna na sucho, jest to idealna metoda obróbki delikatnych elementów o cienkich Å›ciankach bez ich wypaczania. Każda z tych dwóch metod ma swoje zalety.
Dlatego wybrana metoda musi być idealnie dopasowana do danego zastosowania, szczególnie w odniesieniu do opÅ‚acalnoÅ›ci i jakoÅ›ci wyników Å›rutowania.
Rösler oferuje szerokie spektrum różnych typów maszyn. Pozwala to na caÅ‚kowicie obiektywny dobór wyposażenia i zapewnia, że klienci otrzymujÄ… najlepsze możliwe rozwiÄ…zanie dla swoich specyficznych wymagaÅ„.
Wszystkie kroki dotyczÄ…ce zmiany i optymalizacji procesu, w tym próby przetwarzania i ocena procesu, mogÄ… być modyfikowane, dziÄ™ki czemu wyposażenie do Å›rutowania można szybko dostosować do zmieniajÄ…cych siÄ™ warunków produkcji. Zapewnia to absolutnie spójne, wysokiej jakoÅ›ci wyniki Å›rutowania przez caÅ‚y okres eksploatacji sprzÄ™tu i gwarantuje, że wszystkie wymagania dotyczÄ…ce efektywnoÅ›ci energetycznej, zasobowej i kosztowej sÄ… w peÅ‚ni speÅ‚nione.
ŹródÅ‚o: Rösler Oberflächentechnik GmbH
