Informacje prasowe

Szybka i skuteczna, ale równieĹź delikatna

Nowe kompleksowe rozwiązania do obróbki strumieniowo ściernej podzespołów w pojazdach elektrycznych

Ze względu na szybko rosnący popyt na podzespoły do pojazdów elektrycznych, Alupress GmbH, renomowany producent innowacyjnych odlewów ciśnieniowych z aluminium i magnezu, musiał zwiększyć swoją wydajność obróbki strumieniowo ściernej. W tym celu firma zakupiła od Rösler maszynę do obróbki strumieniowo-ściernej z ciągłym podawaniem śrutu, wraz z systemem zasilania i transportu swobodnego. Indywidualnie zaprojektowane wyposaĹźenie gwarantuje skuteczne, ale i delikatne usuwanie rąbków bez ryzyka wypaczenia.

 
Urządzenie do obróbki strumieniowo ściernej z wieszakiem wirnika z podawaniem ciągłym ścierniwa RHBD 13/18-So oferuje idealne rozwiązanie do obróbki strumieniowo ściernej duĹźych ilości obudów urządzeń sterujących w pojazdach elektrycznych bez ryzyka wypaczenia obrabianych elementów.

Aluminium, ze swoją stosunkowo niską gęstością objętościową, pozwala na znaczne zmniejszenie masy w produkcji podzespołów do pojazdów elektrycznych, co skutkuje zwiększeniem zasięgu działania akumulatora. Dlatego liczba podzespołów produkowanych z tego lekkiego metalu, wytwarzanych metodą odlewania ciśnieniowego i innymi metodami produkcji, szybko rośnie. Kolejnym celem dla podzespołów do pojazdów elektrycznych jest tworzenie złoĹźonych, ale jednocześnie cienkościennych konstrukcji, które pozwalają na dodatkowe zmniejszenie masy. Dotyczy to równieĹź obudów róĹźnych urządzeń sterujących produkowanych przez Alupress GmbH w Hildburghausen w Niemczech. We włoskim oddziale Alupress AG w Brixen rosnący popyt ze strony przemysłu motoryzacyjnego wymusił inwestycję w nowe urządzenie do obróbki strumieniowo ściernej, które zostało specjalnie dostosowane do surowych wymagań klienta.

Zautomatyzowane, wszechstronne rozwiązanie minimalizuje ryzyko wypaczenia obrabianego elementu

Kształt i grubość ścianek odlewów aluminiowych i magnezowych wymagały obróbki strumieniowo-ściernej, która delikatnie obrabia podzespoły bez ich wypaczania. Jednocześnie obróbka strumieniowo ścierna musiała być szybka i przebiegać w pełni automatycznie. Po obróbce strumieniowo ściernej podzespoły przechodzą przez urządzenie czyszczące, a przed zapakowaniem i wysyłką są poddawane kontroli jakości. Dlatego teĹź, oprócz urządzenia do obróbki strumieniowo ściernej, zakres projektu obejmował równieĹź system transportowy, który automatycznie przenosi podzespoły przez stanowiska usuwania rąbków i czyszczenia. Alupress wybrał Rösler jako partnera do tego waĹźnego projektu ze względu na przekonującą jakość i produktywność sprzętu, a takĹźe doskonałą obsługę posprzedaĹźową. Innym powodem współpracy z tym dostawcą było to, Ĺźe Rösler udowodnił swoje kompetencje techniczne w zakresie obróbki delikatnych elementów w innym, podobnym projekcie. Co więcej, Alupress od wielu lat korzysta z maszyn do obróbki strumieniowo- ściernej firmy Rösler i dlatego zna jakość, produktywność i niezawodność tego sprzętu.

Równomierne przyłoĹźenie siły zapobiega wypaczaniu obrabianych elementów

Aby zapewnić delikatne, ale takĹźe szybkie i skuteczne usuwanie gratu w ciągłym przepływie, urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej z wieszakiem wirnika z podawaniem ciągłym ścierniwa, model RHBD 13/18-So, jest wyposaĹźone w osiem specjalnych turbin, kaĹźda o zainstalowanej mocy 11 kW. Turbiny posiadają bardzo szerokie łopatki wyrzucające, generujące szczególnie szeroki strumień śrutu. Ponadto, w przeciwieństwie do standardowego umieszczenia turbin po jednej stronie komory strumieniowej, turbiny zostały umieszczone po obu stronach. To podwójne umieszczenie turbin, wraz z szerokim wzorem strumieniowania, generuje delikatne działanie strumieniowania, co znacznie minimalizuje ryzyko wypaczenia. Stosunkowo wysoka przepustowość mediów do obróbki strumieniowo-ściernej, niezbędna do skutecznego usuwania rąbków i czyszczenia podzespołów z metali lekkich, zapewnia szybką i skuteczną obróbkę strumieniowo-ścierną. 

PoniewaĹź obrabiane części są wykonane z aluminium i magnezu, system zbierania pyłu i oczyszczania urządzenia do obróbki strumieniowo ściernej składa się z przeciwwybuchowego mokrego kolektora - w pełnej zgodności z normami ATEX. 

Kolejną cechą zapobiegającą wypaczaniu się obrabianego elementu jest to, Ĺźe wspornik obrabianych części, mieszczący od 60 do 80 podzespołów, nie tylko obraca się podczas całego procesu obróbki strumieniowo ściernej, ale takĹźe oscyluje w przód i w tył w trzech pozycjach. Gwarantuje to bezpieczne usuwanie gratu i zadziorów, nawet w trudno dostępnych miejscach, takich jak podcięcia. Aby zapobiec zasysaniu mediów do obróbki strumieniowo-ściernej - bardzo małego ciętego drutu aluminiowego - z urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej przez strumień powietrza wylotowego i aby utrzymać wymaganą optymalną mieszankę roboczą, odpylacz i separator kaskadowego płukania powietrzem zostały technicznie zmodyfikowane. Oczywiście odpylacz mokry jest w pełni zgodny z wymaganiami ATEX. Niezbędne prace konserwacyjne są ułatwione dzięki wielu przyłączom do urządzeń do obróbki strumieniowo ściernej w róĹźnych sekcjach maszyny. 

Ergonomiczne funkcje zapewniające lepszy stan zdrowia pracowników

System Power & Free zapewnia łatwy i bezproblemowy transport obrabianych elementów. Na stacji załadunku/rozładunku wysokość nośnika obrabianych części moĹźna dostosować do wzrostu danego operatora, zapewniając w ten sposób ergonomiczne i komfortowe warunki pracy. Co więcej, obszerne sekcje buforowe w systemie transportowym umoĹźliwiają ciągłą pracę, nawet podczas przerw i okresów odpoczynku. Aby zapewnić całkowite bezpieczeństwo personelu, wszystkie niebezpieczne obszary wokół urządzenia do obróbki strumieniowo ściernej są wyposaĹźone w maty bezpieczeństwa zamiast zwykłych czujników i obudów.

Więcej informacji można znaleźć na stronie: www.rosler.com

Ĺšródło: Rösler Oberflächentechnik GmbH