Informacje prasowe

Fronius iWave i Fronius iWave Multi Process PRO

Wszechstronność i elastyczność podczas zautomatyzowanego spawania

Wyjątkowy wygląd spoiny, precyzyjne wprowadzanie ciepła do spoiny i powtarzalne zajarzenia – to zaledwie kilka zalet, które wyróĹźniają Fronius iWave w zastosowaniu z robotem lub jako serce zautomatyzowanych instalacji. To uniwersalne urządzenie jest juĹź dostępne w klasach mocy 300i, 400i oraz 500i jako wariant DC lub AC/DC, a w zaleĹźności od potrzeb jest chłodzone wodą lub gazem. Dzięki dynamicznej regulacji drutu wyznacza nowe standardy spawania TIG z drutem zimnym, a w wersji Multi Process PRO juĹź dziś jest gotowym na przyszłość rozwiązaniem 2-w-1 do wysokiej jakości spawania metodą TIG i MIG/MAG.

Wielozadaniowe urządzenie iWave doskonale sprawdza się w zastosowaniach zrobotyzowanych i zautomatyzowanych. Jest dostępne w klasach mocy 300i, 400i oraz 500i jako wariant DC lub AC/DC, chłodzone wodą lub gazem.

Budowa pojazdów szynowych, produkcja części motoryzacyjnych lub budowa zbiorników i rurociągów: iWave zwiększa produktywność spawania TIG w produkcji przemysłowej i zapewnia najwyĹźszą jakość spoin dla kaĹźdego materiału. Innowacyjne technologie zapewniają precyzyjne wprowadzanie ciepła do spoiny, znacznie lepsze zajarzenie i maksymalną kontrolę nad łukiem spawalniczym. 

Wariant procesu CycleTIG sprawdza się doskonale we wszystkich zastosowaniach, w których decydujące znaczenie mają doskonały wygląd spoiny i mała ilość barw nalotowych. Wyjątkowo dobra kontrola nad jeziorkiem spawalniczym i precyzyjne wprowadzanie ciepła do spoiny są szczególnie przydatne w przypadku bardzo cienkich blach lub delikatnych spoin naroĹźnych i doczołowych oraz napraw krawędzi. Niesamowite wraĹźenie robi równieĹź wyjątkowo stabilny proces zajarzenia dzięki zajarzeniu wysokiej częstotliwości (HF) podczas spawania TIG. Ustawienie „RPI auto” zapewnia szybkie i powtarzalne zajarzenie niezaleĹźnie od właściwości materiału, a funkcja Tacking wprawia jeziorko spawalnicze w drgania, co przekłada się na oszczędność 50% czasu podczas sczepiania. 

Wypełnianie szczelin do 30% dzięki automatycznej regulacji prędkości podawania drutu

„Dzięki wyposaĹźeniu w opatentowany Fronius Welding Package TIG DynamicWire urządzenie iWave wynosi spawanie TIG z drutem zimnym na zupełnie nowy poziom”, podkreśla Paul Hofer, Technical Product Manager w firmie Fronius International GmbH. „Innowacyjna przewaga w porównaniu do konwencjonalnego, ciągłego podawania drutu polega na dynamicznej regulacji drutu, która zawsze podaje dokładnie taką ilość drutu, jaka jest w danym momencie wymagana. To oznacza, Ĺźe iWave aktywnie dopasowuje prędkość podawania drutu do okoliczności i bez trudu moĹźe wypełnić szczelinę o wielkości nawet 30% grubości materiału”. Dodatkowo TIG DynamicWire zapewnia wsparcie przy ustawianiu optymalnych parametrów spawania. Wystarczy zdefiniować jeden parametr – na przykład prąd spawania. Pozostałe wartości są uzupełniane na podstawie charakterystyk zaleĹźnych od materiału. Kolejna zaleta: wszystkie istniejące systemy spawania drutem zimnym iWave moĹźna w kaĹźdej chwili szybko rozbudować o TIG DynamicWire, aktywując odpowiednią opcję w oprogramowaniu. 

Wysokiej jakości TIG czy MIG/MAG? Oba procesy: iWave Multi Process PRO to elastyczne i konfigurowalne rozwiązanie spawalnicze 2-w-1 z licznymi modułowymi pakietami Welding Package – od Pulse, PMC, LSC, CMT, PMC AC aĹź po CMT AC – nawet do produkcji addytywnej ma w gotowości idealną charakterystykę. 

Multi Process PRO – przygotowanie na wyzwania jutra

„Kto wie, z jakimi zadaniami trzeba będzie mierzyć się za rok, dwa lub pięć lat?”, zastanawia się Hofer. „iWave Multi Process PRO to elastyczne i konfigurowalne narzędzie. NiewaĹźne, jakie wyzwania spawalnicze pojawią się w przyszłości – obszar zastosowań iWave moĹźna łatwo rozszerzyć – w dowolnym momencie i odpowiednio do indywidualnych potrzeb”. Oprócz zaawansowanych funkcji TIG urządzenie zapewnia dostęp do wszystkich wariantów procesów z zakresu MIG/MAG i nawet tutaj umoĹźliwia po raz pierwszy spawanie AC/DC. Wybór modułowych pakietów Welding Package jest ogromny: Standard, Pulse, PMC (Pulse Multi Control), LSC (Low Spatter Control), CMT (Cold Metal Transfer), PMC AC oraz CMT AC – iWave ma przygotowaną idealną charakterystykę nawet dla produkcji addytywnej. 

Tylko jeden krok do zmiany między TIG i MIG/MAG

Po wyposaĹźeniu w pasujące komponenty peryferyjne, jak uchwyt spawalniczy i podajnik drutu, z jednego zaawansowanego Ĺşródła prądu spawania powstaje uniwersalne, wielozadaniowe urządzenie. Zmiana procesu odbywa się przez naciśnięcie przycisku albo – z odpowiednim osprzętem – w pełni automatycznie. Interfejs obsługi równieĹź zmienia się automatycznie i w przejrzysty sposób pokazuje niezbędne główne parametry. 

Kolejną wyróĹźniającą cechą jest nowy pakiet przewodów z własnym przyłączem palnika. Pozwala to na błyskawiczną wymianę odpowiednich korpusów palnika bez konieczności wymiany całego pakietu przewodów. Dzięki temu szybko gotowy jest odpowiedni uchwyt spawalniczy do konkretnego zastosowania. 

Wyjątkową cechą jest opatentowany, automatycznie regulowany proces spawalniczy TIG DynamicWire, w którym Ĺşródło prądu spawania aktywnie dostosowuje prędkość podawania drutu do okoliczności, dzięki czemu moĹźe wypełniać szczeliny o wielkości nawet 30%. 

Pełna łączność, bezpieczeństwo i transparentność

Co oczywiste, iWave jest wyposaĹźony w najwaĹźniejsze standardy komunikacyjne, np. WLAN, Bluetooth i Ethernet, i spełnia najsurowsze wymogi z zakresu cyberbezpieczeństwa. Urządzenia peryferyjne lub zdalne sterowanie moĹźna połączyć bezprzewodowo, a scentralizowany system dokumentacji danych WeldCube Premium zapewnia przejrzystość i kontrolę w produkcji spawalniczej. Na podstawie ustalonych danych spawania moĹźna na przykład określić potencjalne oszczędności pod względem zuĹźycia materiału, energii i gazu, aby zwiększyć wydajność wykorzystania zasobów w produkcji. 

Ĺšródło: Fronius