Informacje prasowe

Uwolnić potencjał wierteł do obróbki wielu materiałów

Uniwersalne wiertło to klucz do bardziej produktywnego wytwarzania 

Z raportu Światowego Forum Ekonomicznego wynika, Ĺźe w styczniu 2025 roku zakłady zaliczone do Globalnej Sieci Latarni Przemysłu uzyskują imponujące wzrosty produktywności o 70%, połączone z jednoczesną obniĹźką kosztów energii o 40% i skróceniem o 40% czasu dostarczenia produktów na rynek. NiezaleĹźnie od tematu Latarni Przemysłu – w jaki sposób wszyscy producenci mogą zwiększyć produktywność bez zwiększania kosztów? W artykule James Thorpe, światowy menedĹźer ds. produktów z segmentu Wykonywanie otworów i obróbka materiałów kompozytowych w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego nowe narzędzie wiertarskie moĹźe sprzyjać osiągnięciu celów produkcyjnych w zastosowaniach z uĹźyciem wielu materiałów.

Nie tylko w zakładach zaliczanych do Latarni Przemysłu, lecz na całym świecie coraz częściej producenci stają przed koniecznością wytwarzania przedmiotów z asortymentu róĹźnorodnych materiałów – od stali hartowanych i materiałów kompozytowych po metale o mniejszej twardości i tworzywa sztuczne – połączonej z bezkompromisowym dążeniem do uzyskania precyzji i wydajności. Stawienie czoła tym wyzwaniom wymaga nie tylko zastosowania rozwiązań narzędziowych, które przekroczą horyzont moĹźliwości tradycyjnych narzędzi wiertarskich, lecz takĹźe zoptymalizują działania na coraz bardziej konkurencyjnym rynku.

Przezwyciężanie kluczowych trudności

Wiercenie to czynność o zasadniczym znaczeniu dla współczesnej produkcji, a zarazem wymagająca technicznie. Jednym z uporczywych problemów jest zmienność charakterystyki materiałów. Producenci często korzystają z szerokiego wachlarza materiałów, od twardych stali hartowanych po materiały o niskiej masie, a zarazem kruche. Z obróbką kaĹźdego materiału wiążą się specyficzne trudności – stale hartowane mogą powodować nadmierne zuĹźywanie się narzędzia, a z kolei miękkie metale mogą odkształcać się po wpływem sił działających podczas wiercenia. 

TakĹźe nagrzewanie się do wysokich temperatur i przyspieszone zuĹźywanie się narzędzia to wyzwania często występujące podczas obróbki wiertarskiej. DuĹźe prędkości skrawania, wydłuĹźone cykle obróbki i wymagający skład materiałów przyczyniają się do powstawania nadmiernie wysokich temperatur. Nadmierne temperatury nie tylko powodują przyspieszoną degradację narzędzia, lecz takĹźe wpływają negatywnie na precyzję obróbki, powodując usterki powierzchni i odchyłki od wymaganych wymiarów. Dlatego rozwiązania umoĹźliwiające skuteczne zarządzanie wysokimi temperaturami, zarówno w zakresie konstrukcji narzędzia, jak i strategii obróbki mają krytyczne znaczenie dla przedłuĹźenia okresu uĹźytkowania narzędzia i podniesienia jakości przedmiotu.

Kolejne kluczowe wyzwanie to kwestia odprowadzania wiórów. Podczas wiercenia głębokich otworów lub obróbki z duĹźym posuwem nieskuteczne usuwanie wiórów moĹźe być przyczyną zablokowania, powstawania nadmiernych temperatur, a nawet awarii narzędzia. Rowki wiórowe na wiertle muszą umoĹźliwiać płynne i powtarzalne odprowadzanie wiórów, co zapobiega przestojom i sprzyja podtrzymaniu stabilności warunków obróbki.

Równie waĹźna dla precyzyjnej produkcji jest stabilność obróbki. Dokładność rozmieszczenia i prostoliniowość otworów to czynniki kluczowe w przypadku wysokiej jakości przedmiotów stosowanych w takich branĹźach, jak przemysł lotniczy i samochodowy. KaĹźda odchyłka moĹźe zagraĹźać sprawności produktu końcowego, co powoduje konieczność kosztownych przeróbek i znaczną liczbę odrzutów. Uzyskanie i podtrzymanie stabilności wymaga połączenia solidnej geometrii narzędzia i zoptymalizowanych parametrów obróbki.

Wreszcie producenci są pod rosnącą presją wdroĹźenia zrównowaĹźonych i ekonomicznych praktyk produkcyjnych. Redukcja liczby odpadów, zwiększenie trwałości narzędzia i ograniczenie do minimum zuĹźycia energii to zadania priorytetowe dla firm, które dążą do osiągnięcia zarówno celów ekonomicznych, jak i związanych z ochroną środowiska. Czynniki te stymulują popyt na narzędzia zapewniające doskonałą wydajność, a zarazem obniĹźające koszt jednostkowy przedmiotu.

Wiertło do kaĹźdego z materiałów 

Z potrzeby zwiększenia produktywności i podtrzymania wydajności kosztowej wynika rosnące zapotrzebowanie na uniwersalne wiertła, które poradzą sobie z obróbką róĹźnych materiałów, eliminując konieczność częstych zmian narzędzia i obniĹźając koszty wyposaĹźenia. Postępy w technologii nanoszenia pokryć ochronnych i konstrukcji narzędzi umoĹźliwiają tym wiertłom do róĹźnych materiałów uzyskiwanie doskonałych wyników bez uszczerbku dla jakości, co skutkuje oszczędnościami i bardziej zrównowaĹźoną produkcją.

Doskonałym przykładem takiego rozwiązania jest wiertło CoroDrill® Dura 462, stworzone po to, by zwiększać wydajność wiercenia w szerokim asortymencie materiałów. Wiertło CoroDrill® Dura 462, dysponujące drobnoziarnistym podłoĹźem z węglika spiekanego, oferuje doskonałą odporność na zuĹźywanie się i niezawodność dzięki uporządkowanej mikrostrukturze, która zapewnia powtarzalne wyniki, nawet podczas obróbki wymagających materiałów, takich jak twarde metale i kruche stopy. Czyni to z tego wiertła bezcenne narzędzie dla producentów, którzy dążą do uzyskania powtarzalnej precyzji i stabilności, bez względu na skład materiału uĹźytego do produkcji przedmiotu.

Geometria wiertła CoroDrill® Dura 462 została zaprojektowana z myślą o jego uniwersalności. Konstrukcja wierzchołka narzędzia znacznie zmniejsza opory występujące podczas skrawania, co zwiększa dokładność pozycjonowania, zwłaszcza w zastosowaniach z wąskim zakresem tolerancji. Kąty przyłoĹźenia wiertła sprzyjają wytrzymałości wierzchołka, a konstrukcja z pojedynczą łysinką ogranicza powstawanie wysokich temperatur, co dodatkowo zwiększa stabilność narzędzia i jego ogólną wydajność.

Kolejnym atutem tego narzędzia zwiększającym jego wydajność jest opatentowane przez firmę Sandvik Coromant pokrycie PVD wykonane w technologii Zertivo® 2.0, które w połączeniu z drobnoziarnistym węglikowym podłoĹźem zapewnia doskonałą odporność na zuĹźywanie się i umoĹźliwia wiercenie z dużą prędkością przy jednoczesnym utrzymaniu stabilności obróbki.

Wyniki testów porównawczych wskazują jednoznacznie na przewagę tego wiertła nad konkurencją. W przypadku jednego zastosowania u klienta wiertło CoroDrill® Dura 462 zwiększyło produktywność o 110% i trwałość narzędzia o 36%. Zastosowanie u innego klienta spowodowało wzrost produktywności o 85% oraz przeszło dwukrotne zwiększenie trwałości w porównaniu z tanim produktem z oferty konkurencji.

Choć zakłady zaliczane przez ŚFE do Latarni Przemysłu wskazują branĹźy drogę do zwiększenia wydajności, producenci potrzebują właściwych narzędzi, by sprostać zawiłościom produkcji z wykorzystaniem wielu materiałów. Poprzez zastosowanie uniwersalnych rozwiązań, które poradzą sobie ze zmiennymi właściwościami materiałów, kontrolą temperatur i wymogiem stabilności obróbki, producenci mogą wytyczyć drogę ku znaczącym przełomom w dziedzinie produktywności i doskonałości operacyjnej.

Aby dowiedzieć się więcej o wiertle CoroDrill® Dura 462 i jego zastosowaniach, odwiedĹş witrynę Sandvik Coromant.

Ĺšródło: Sandvik Coromant