Informacje prasowe

DMG MORI i HAIMER wzmacniają globalne partnerstwo strategiczne

Integracja rozwiązania HAIMER "Tool Room of the Future" w lokalizacjach DMG MORI, obejmująca pełne rozwiązania automatyzacji w Iga oraz wspólną globalną umowę dystrybucji oprogramowania.

DMG MORI Co., Ltd. oraz HAIMER GmbH ogłosiły rozszerzenie swojej wieloletniej strategicznej współpracy, aby przyspieszyć cyfryzację i automatyzację narzędziowni oraz globalną dystrybucję oprogramowania. Umowa rozszerza wspólne działania na showroomy, centra technologiczne i zakłady produkcyjne DMG MORI na całym świecie - z korzyścią dla wspólnych globalnych klientów.

Wejście na rozszerzony poziom globalnej współpracy strategicznej (od lewej do prawej): Koichi Nosaka (prezes HAIMER Japan K.K.), Andreas Haimer (prezes Haimer Group), dr Masahiko Mori (prezes DMG MORI Co., Ltd.) oraz Kentaro Blu-menstengel (dyrektor wykonawczy DMQP i prezes DMG MORI Technium).”

Skuteczna obróbka wymaga zarówno wydajnych obrabiarek, jak i wysoce precyzyjnej technologii peryferyjnej, która zapewnia przeniesienie dokładności od wrzeciona aĹź do krawędzi skrawającej narzędzia. Dlatego współpraca między DMG MORI — globalnym liderem w dziedzinie obrabiarek - a HAIMER - globalnym liderem w zakresie precyzyjnych narzędzi, technologii skurczowego mocowania, presetowania i wywaĹźania — trwa z sukcesem i zaufaniem od niemal dwudziestu lat. Obecnie ta współpraca obejmuje ewolucję branĹźy w kierunku transformacji obróbki (MX) i transformacji cyfrowej (DX) poprzez dodanie najnowszego oprogramowania HAIMER do programu DMG MORI Qualified Products (DMQP) w celu globalnej odsprzedaĹźy.”

Dr Masahiko Mori, prezes DMG MORI Co., Ltd., podkreśla ideę kolejnego kroku w partnerstwie: „Ścisła współpraca z HAIMER jako długoterminowym partnerem roz-wija naszą strategię MX i DX poprzez integrację wiodących na świecie maszyn do termokurczliwego mocowania, wywaĹźania i pomiarów, włącznie z precyzyjnymi narzędziami, automatyzacją narzędziowni oraz rozwiązaniami programowymi, dla naszych globalnych klientów. Jako wiodąca firma obrabiarkowa dostarczamy pełną integrację procesów i transformację cyfrową w naszym programie DMQP wspólnie z HAIMER. Ten krok przyspieszy łączność cyfrowych bliĹşniaków w całym naszym ekosystemie maszyn.”

Dla Andreasa Haimera, prezesa Grupy HAIMER, cyfrowa łączność w rozwiązaniach narzędziowni HAIMER jest kluczowa dla rozszerzonego partnerstwa: „Podniesiemy nasze globalne partnerstwo na wyĹźszy poziom, wdraĹźając koncepcję „Tool Room of the Future” z rozwiązaniami i4.0 do presetowania, skurczowego mocowania (shrinking) i wywaĹźania, obejmującą nasze oprogramowanie do cyfrowego zarządzania narzędziami i danymi — WinTool i Tool Room Manager - a takĹźe inteligentne rozwiązania vendingowe Toolbase, we wszystkich zakładach, showroomach i centrach technologicznych DMG MORI na całym świecie. Nasi wspólni klienci mogą łatwo kupić pełne portfolio produktów HAIMER w programie DMQP poprzez DMG MORI i zintegrować nasze produkty — z opcją finansowania — w momencie inwestycji w obrabiarki.”

W szczegółach umowa obejmuje wdroĹźenie „Tool Room of the Future”, tj. wspólne uruchomienie rozwiązań maszyn do pomiarów i ustawiania narzędzi, trmokurczliwego mocowania i wywaĹźania w standardzie przemysłu 4.0, połączonych z oprogramowaniem HAIMER, w globalnej siedzibie DMG MORI w Tokio, a takĹźe w kluczowych zakładach produkcyjnych w Iga (Japonia), Pfronten (Niemcy) oraz w innych lokalizacjach DMG MORI na całym świecie. W narzędziowni HAIMER „Tool Room of the Future” kaĹźdy pojedynczy krok montaĹźu jest śledzony, kontrolowany i potwierdzany przez oprogramowanie Tool Room Manager. Cyfrowe bliĹşniaki są tworzone przez WinTool, a zlecenia montaĹźowe — łącznie z tolerancjami narzędzi skrawających — są przesyłane do urządzeń do presetowania, skurczowego mocowania i wywaĹźania, zapewniając bezszwową łączność danych. Zamawianie narzędzi skrawających moĹźe być w pełni zautomatyzowane dzięki rozwiązaniom Toolbase.

Automation Cube One - Game-changer for the DMG MORI Iga production plant

Ponadto w zakładzie produkcyjnym w Iga wprowadzono ostatnio HAIMER Automation Cube One do w pełni zautomatyzowanych, bezobsługowych stanowisk montaĹźu narzędzi z komponentami Magnescale, zapewniającymi najwyĹźszą dokładność. Ta zautomatyzowana cela do skurczowego mocowania i preustawiania, wyposaĹźona w kobota i 12 osi, to idealne rozwiązanie do niezawodnego i efektywnego montaĹźu narzędzi w środowisku produkcji wielkoseryjnej. W połączeniu z wysokiej jakości oprawkami termokurczliwymi HAIMER, instalacja HAIMER Automation Cu-be One juĹź okazała się przełomem dla zakładu w Iga, co wyjaśnia Kazutoyo Moriguchi, Senior Executive Officer ds. inĹźynierii produkcji i wiceprezes DMG MORI Iga Co. Ltd.: „JuĹź kilka lat temu, przechodząc w naszej produkcji z konwencjonalnych japońskich systemów uchwytów frezarskich i tulejkowych na technologię skurczu termicznego HAIMER, odnotowaliśmy znaczący wzrost produktywności o 30% i więcej. Teraz, dzięki inwestycji w Automation Cube One, moĹźemy zrobić kolejny krok: w pełni zautomatyzować narzędziownię i pracować w trybie lights-out, aby przezwyciężyć lukę kompetencyjną.”

Automation Cube One
W połączeniu z oprawkami termokurczliwymi HAIMER, HAIMER Automation Cube One okazał się przełomowym rozwiązaniem w zakładzie produkcyjnym DMG MORI w Iga. Od lewej do prawej: Andreas Haimer (prezes Haimer Group), Kazutoyo Moriguchi (Senior Executive Of-ficer ds. inżynierii produkcji i wiceprezes DMG MORI Iga Co. Ltd.) oraz Koichi Nosa-ka (prezes HAIMER Japan K.K.).

Globalna dystrybucja cyfrowych rozwiązań HAIMER przez DMG MORI Technium

Na targach EMO Hannover 2025 firmy HAIMER, DMG MORI Technium i WinTool zainaugurowały silne partnerstwo — z celem kształtowania przyszłości cyfrowego zarządzania narzędziami. Na stoisku DMG MORI zaprezentowano WinTool jako nowe cyfrowe rozwiązanie do zarządzania narzędziami i danymi, a DMG MORI Technium będzie prowadzić globalną dystrybucję WinTool, zapewniając klientom obu firm cyfrowe zarządzanie narzędziami oraz łączność cyfrowych bliĹşniaków z ponad 20 systemami CAM. Kentaro Blumenstengel, Executive Officer DMQP i prezes DMG MORI Technium, podkreśla: „HAIMER od zawsze był naszym najwaĹźniejszym partnerem DMQP w zakresie automatyzacji i cyfryzacji Tool Room. Teraz rozszerzyliśmy to partnerstwo o globalną umowę dystrybucji oprogramowania poprzez DMG MORI Technium, aby sprzedawać WinTool, Tool Room Manager oraz wszystkie rozwiązania programowe HAIMER naszym klientom.”

Technologia mocowania termokurczliwego
DMG MORI z powodzeniem zastąpiło równieĹź uchwyty frezarskie oprawkami ter-mokurczliwymi HAIMER, osiągając znaczący wzrost produktywności – nawet do 5,5 raza. Kazutoyo Moriguchi, Senior Executive Officer Production Engineering i wice-prezes DMG MORI Iga Co. Ltd., wyjaśnia: „JuĹź kilka lat temu, przechodząc w naszej własnej produkcji z konwencjonalnych japońskich systemów uchwytów frezarskich i oprawek na tulejki ER na technologię oprawek termokurczliwych HAIMER, odnoto-waliśmy znaczący wzrost produktywności o 30% i więcej.”

Microset presetter narzędziowy
Technologia presettingu Microset pomogła dużym japońskim firmom motoryzacyj-nym uzyskać wyższą dokładność, łatwiejszą obsługę oprogramowania oraz znacz-nie mniej cykli kalibracji dzięki konstrukcji podstawy z żeliwa o wysokiej stabilności termicznej.

Korzyści dla japońskich i globalnych klientów

Podsumowując nowy poziom partnerstwa w Japonii i na świecie, prezes HAIMER Japan K.K., Koichi Nosaka, wskazuje zalety sprawdzonych rozwiązań HAIMER dla większej niezawodności procesu i produktywności na hali produkcyjnej, co potwierdzają ostatnie historie sukcesu klientów w Japonii: „Nasi japońscy i globalni klienci mogą skorzystać na tym partnerstwie, uzyskując łatwy dostęp do wszystkich naszych produktów poprzez DMG MORI. Wspólnie u klientów w Japonii zaobserwowaliśmy, Ĺźe systemy wywaĹźania HAIMER wydłuĹźyły Ĺźywotność wrzecion w krytycznych zastosowaniach nawet o 300%. Wprowadzenie naszej technologii pomiarów i ustawiania narzędzi Microset do duĹźych japońskich firm motoryzacyjnych przyniosło równieĹź wyĹźszą dokładność, prostszą obsługę oprogramowania oraz znacznie mniej cykli kalibracji dzięki termicznie stabilnej, Ĺźeliwnej pod-stawie naszych maszyn.”

Ĺšródło: Haimer GmbH