Informacje prasowe

MAPAL spełnia wymagania branży narzędziowej i produkcji form.

Ekonomiczne wiercenie z inteligentnym podejściem

Sekret sukcesu firmy z branĹźy obróbki skrawaniem Zerspanungstechnik Mangner GmbH w Bad Laasphe w Niemczech tkwi w ukierunkowanych inwestycjach w optymalizację. Wiercenie stało się bardziej wydajne dzięki bogatemu pakietowi narzędzi MAPAL. Pakiet składa się ze 110 wierteł z wymiennymi głowicami TTD oraz duĹźego zapasu głowic pełnowęglikowych.

Przeniesienie produkcji w obszarze wiercenia w firmie Zerspanungstechnik Mangner GmbH całkowicie na system wiertarski TTD z wymienną głowicą firmy MAPAL (od lewej): Uwe Rein (Regionalny Kierownik SprzedaĹźy, MAPAL), Dominik Geßner (Kierownik Produkcji, Mangner) i Mike Mangner (Dyrektor Zarządzający, Mangner). ©MAPAL

Kiedy Mike Mangner zakładał swoją firmę w 2013 roku w małej, wynajętej hali, narzędzia nadal trzeba było wymieniać ręcznie. Młoda firma szybko się rozwijała. Zaledwie rok póĹşniej kupiła obecną maszynę i zainstalowała pierwsze maszyny Hermle. Jako tradycyjny producent kontraktowy, Mangner ma w swojej ofercie głównie narzędzia i formy. Firma oferuje im usługi takie jak odlewanie ciśnieniowe, odlewanie piaskowe i modelarstwo. Większość produkcji przeznaczona jest dla przemysłu motoryzacyjnego. Oprócz tego produkowane są równieĹź części do ogólnej budowy maszyn. Klienci Mangnera pochodzą z całych Niemiec, ale przede wszystkim z regionu.

W międzyczasie na hali produkcyjnej znajduje się 15 centrów obróbczych, głównie firmy Hermle. Od najmniejszej maszyny 5-osiowej po centrum obróbcze do detali o wymiarach nawet 1 x 1 m, obejmują one szerokie spektrum komponentów. Na kaĹźdego operatora przypadają około dwie maszyny. Programowanie odbywa się bezpośrednio na stanowiskach pracy. Filozofia optymalizacji Mike-a Mangnera opiera się na pracy wielu identycznych maszyn. Kolejnym krokiem w procesie standaryzacji jest udostępnienie jak największej liczby tych samych narzędzi dla tych maszyn. „Dzięki tej koncepcji jesteśmy w silnej pozycji i moĹźemy elastycznie zatrudniać naszych operatorów” – wyjaśnia Mike Mangner.

Firma Mangner wykorzystuje do produkcji głównie centra obróbcze Hermle. Programowanie odbywa się bezpośrednio na maszynie. ©MAPAL

Ząbkowanie Hirtha firmy MAPAL zapewnia wysoki moment obrotowy.

Dominik Geßner przeszedł do firmy Mangner dwa lata temu na stanowisko kierownika produkcji, wnosząc ze sobą swoje doświadczenie i kontakty. Wśród nich był MAPAL i regionalny kierownik sprzedaĹźy Uwe Rein. Geßner zalecał stosowanie wierteł z wymienną głowicą TTD, które poznał i docenił przez lata.

Wiertła z wymienną głowicą TTD są głównym zastosowaniem złącza TTS (Torque Transfer System). Złącze zawdzięcza swoją stabilność promieniowo ułoĹźonemu ząbkowaniu Hirtha z 12 lub 18 zębami, w zaleĹźności od średnicy zastosowanej głowicy wiertarskiej z węglika spiekanego. Dzięki kształtowemu zamknięciu ząbkowania moĹźliwe są róĹźne geometrie wymiennej głowicy. Dodatkowo zapewnione jest optymalne przenoszenie momentu obrotowego oraz wysoka dokładność bicia promieniowego i przezbrajania.

Wymienna głowica wiertarska jest zabezpieczona gwintowanym trzpieniem umieszczonym z boku uchwytu narzędzia. UmoĹźliwia to wymianę wiertła bezpośrednio w maszynie. Zintegrowany z ząbkami układ pozycjonujący zapewnia równomierne przenoszenie wiórów i chłodziwa z uchwytu narzędzia do wymiennej głowicy wiertarskiej. Dzięki geometrii ostrza głowica wiertarska charakteryzuje się jakością i wydajnością zbliĹźoną do wierteł pełnowęglikowych.

Badanie głowicy wiertarskiej narzędzia TTD (od lewej): Dominik Geßner (Kierownik Produkcji, Mangner), Uwe Rein (Regionalny Kierownik SprzedaĹźy, MAPAL), Mario Schäfer (Zastępca Kierownika Produkcji, Mangner) i Mike Mangner (Dyrektor Zarządzający, Mangner). ©MAPAL

Skrócony czas obróbki.

„Prawdziwa zaleta tych wierteł ujawnia się w materiałach hartowanych, które moĹźna nimi niezawodnie obrabiać”, relacjonuje Geßner. „Osiągamy tu długą Ĺźywotność narzędzi, co zmniejsza naszą przepustowość wierteł”. W firmie Mangner wiercenie otworów odbywało się przed hartowaniem. Eliminując potrzebę dodatkowego mocowania, skróciliśmy czas przezbrajania. Zwiększa to wydajność produkcji, a tym samym zapewnia firmie wartość dodaną.

Wcześniej stosowany system narzędziowy miał jeden słaby punkt: jeśli pękła głowica wiertła z węglika spiekanego, zazwyczaj uszkadzał się równieĹź uchwyt wiertła. Z doświadczenia Geßnera wynika, Ĺźe w MAPAL-u nigdy się to nie zdarzyło. Po pęknięciu głowicy wiertła moĹźna było zawsze kontynuować pracę z nową głowicą, ograniczając ewentualne uszkodzenia. „RozwaĹźałem zmianę systemu narzędziowego przede wszystkim z perspektywy kosztów”, mówi Mike Mangner, wyjaśniając, dlaczego wybrał MAPAL-a.

Obszerny pakiet narzędzi MAPAL dla firmy Mangner zawiera łącznie 110 wierteł TTD z wymiennymi głowicami o średnicach od 12 do 45 mm i długościach do 12xD. ©MAPAL

Bardziej ekonomiczne i zrównowaĹźone.

Mangner wykorzystuje wiertła przede wszystkim do pilotowania głębokich otworów, a takĹźe do wykonywania otworów pełnych w celu chłodzenia, tzw. chłodzenia. Podczas gdy standardowa geometria natarcia krawędzi skrawającej wynosi 140°, MAPAL oferuje równieĹź warianty do zastosowań specjalnych. Końcówka 180° umoĹźliwia na przykład wykonywanie otworów z pogłębieniem stoĹźkowym, co w innym przypadku byłoby moĹźliwe tylko za pomocą frezu. Wiertła kuliste umoĹźliwiają uzyskanie promieni na końcu. Geßner informuje, Ĺźe przy ostroĹźnym obchodzeniu się z wiertłami, MAPAL moĹźe je przeszlifować nawet trzy razy. „To bardzo zrównowaĹźone i obniĹźa średnią cenę za narzędzie”.

Pakiet narzędzi dostarczany przez MAPAL obejmuje średnice od 12 do 45 mm, przy czym długości narzędzi wynoszą 3xD, 5xD, 8xD i 12xD. „Pokrywamy pewien zakres średnic, dostarczając wiertła z wymiennymi głowicami w krokach co do dziesiątych części” – precyzuje Geßner. „Narzędzia byłyby nieopłacalne w przypadku wierteł wykonanych w całości z węglika spiekanego”. RóĹźnorodność rozmiarów odzwierciedla zróĹźnicowane wymagania produkcyjne. Serie liczące do 100 części są tu rzadkością. Typowe partie produkcyjne mieszczą się w przedziale od jednej do dziesięciu sztuk. Materiałem jest często Ĺźaroodporna stal 1.2343, ale przetwarzane są równieĹź materiały specjalne, stal o róĹźnym stopniu twardości oraz aluminium.

Ząbkowanie Hirtha w wiertłach TTD firmy MAPAL zapewnia bardzo stabilne osadzenie głowic. UmoĹźliwia to optymalne przenoszenie momentu obrotowego, a takĹźe wysoką dokładność wymiany i bicia promieniowego. ©MAPAL

Po pomyślnym wdroĹźeniu wierteł TTD, współpraca między firmami Mangner i MAPAL będzie kontynuowana. Rozwiertaki są juĹź w uĹźyciu. Trwają równieĹź testy obróbki wykańczającej frezami. Uwe Rein uwaĹźa, Ĺźe kolejnym krokiem moĹźe być obróbka z duĹźym posuwem.

Ĺšródło: MAPAL Dr. Kress SE & Co. KG