Przez dekady największe zapotrzebowanie na energię elektryczną w Polsce występowało w okresie zimowym. Jednak w ostatnich latach system elektroenergetyczny musi coraz częściej mierzyć się z nowym wyzwaniem - rosnącą produkcją energii ze źródeł odnawialnych latem oraz jednoczesnym wzrostem zapotrzebowania na energię w czasie upałów. To wymusza nie tylko rozbudowę infrastruktury przesyłowej, ale także zmianę sposobu zarządzania krajową siecią.
DMG MORI rozpoczyna drugą połowę 2026 roku, oferując praktyczne rozwiązania w zakresie zintegrowanej obróbki kół zębatych. Oprogramowanie gearMILL, wraz z cyklami technologicznymi gearBROACHING, gearSHAPING, gearHOBBING i gearSKIVING, umożliwia realizację wybranych operacji obróbki kół zębatych na odpowiednio wyposażonych centrach obróbczych, centrach tokarsko-frezarskich i obrabiarkach 5-osiowych. Rozwiązania programowe oparte na dialogu pomagają użytkownikom w programowaniu i realizacji różnych procesów obróbki kół zębatych, ułatwiając tym samym rozpoczęcie ekonomicznej obróbki kół zębatych bez konieczności stosowania maszyn specjalistycznych.
Materiały kompozytowe rewolucjonizują przemysł, jednak ich obróbka pozostaje wyzwaniem. Nawet przy zastosowaniu zaawansowanych obrabiarek i systemów sterowania obróbka włókien i żywic nadal stanowi wyzwanie zarówno dla inżynierów, jak i operatorów. W artykule Liam Haglington, kierownik ds. produktów w dziale węglikowych frezów trzpieniowych w firmie Sandvik Coromant - światowym liderze w dziedzinie narzędzi skrawających i rozwiązań obróbczych - wyjaśnia, w jaki sposób zaawansowana konstrukcja narzędzi i inżynieria materiałowa pomagają producentom pokonywać ograniczenia związane z ścieraniem powierzchni frezów w obróbce kompozytów.
UMBRAGROUP i Wuxi MBY Bearing Technology Co., Ltd. (MBY) świętowały dziś uroczyste otwarcie Umbra (Wuxi) Industrial Co., Ltd., nowej spółki joint venture, której celem jest projektowanie, produkcja i komercjalizacja precyzyjnych łożysk kulkowych do zastosowań przemysłowych nowej generacji.
Latem systemy chłodzenia pracują z większym obciążeniem, a koszty utrzymania odpowiednich parametrów procesów technologicznych wyraźnie rosną. Ograniczenie zużycia energii w tym obszarze nie musi jednak oznaczać przebudowy procesu produkcyjnego. Jednym z rozwiązań jest free-cooling - technologia wykorzystująca naturalnie chłodne powietrze zewnętrzne do przygotowania powietrza procesowego. Na przykładzie inwestycji zrealizowanej przez Cedo pokazujemy, jak wdrożenie wpłynęło na zużycie energii i funkcjonowanie zakładu.
W przypadku nowych uchwytów pałąkowych KIPP zasada "mniej znaczy więcej" sprawdza się doskonale. Te wszechstronne uchwyty można intuicyjnie obsługiwać tylko jednym palcem, dyskretnie integrują się z aplikacjami i wymagają minimalnej przestrzeni montażowej. Dostępne jako profile okrągłe z aluminium, stali, stali nierdzewnej oraz tworzywa sztucznego, a także łatwe do montażu od tylnej strony, uchwyty idealnie dopasowują się do wielu projektów.
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję mikroelektroniki, półprzewodników czy akumulatorów - ważne jest, aby otoczenie było wolne od cząstek, a procesy działały z maksymalną niezawodnością. Wraz z rosnącą automatyzacją i stale rozwijającymi się systemami, trasy transportu materiałów również stają się coraz dłuższe. Kluczowym wyzwaniem jest tu zapewnienie niezawodnych dostaw energii i danych przy jednoczesnej minimalizacji emisji cząstek stałych.
.jpg){kind=logo}
