Tytuł: Świat Obrabiarek i Narzędzi
Ogólnopolskie Czasopismo Techniczne
GB: The World of Machine Tools & Tools
Częstotliwość: dwumiesięcznik
Nakład: 2000-3000 egz.
Rok założenia: 2006

ISSN: 2353-5555

 

Informacje prasowe

 

Kolektory mgły olejowej i oparów chłodziwa

2020-11-30

Kolektory mgły olejowej i oparów chłodziwa skutecznie usuwają mgłę oleju i emulsji obróbczych, zadymienie i opary powstające w fabrykach na całym świecie.

 

Kolektory mgły olejowej

KOMPAKTOWE   CICHE   WYDAJNE

Dlaczego wybrać kolektory mgły olejowej?

  • Mgła olejowa jest niebezpieczna dla zdrowia.
  • Mgła olejowa powoduje powstawanie śliskich powierzchni na podłogach i może doprowadzić do uszkodzenia obwodów elektrycznych i rozdzielnic.
  • Mgła olejowa może doprowadzić do zatkania szybów wentylacyjnych, co stanowi potencjalne zagrożenie pożarowe.
  • Oficjalne wymogi stają się coraz bardziej rygorystyczne.
  • Powoduje redukcję zużycia energii i kosztów ogrzewania dzięki powrotowi oczyszczonego powietrza do fabryki.
  • Niskie koszty utrzymania dzięki eliminacji drogich filtrów wykorzystujących materiały filtracyjne.

Powietrze zanieczyszczone mgłą olejową jest skutecznie wciągane do filtra odśrodkowego przez wlot chroniony siatką, która zapobiega przedostawaniu się ciał stałych do układu, takich jak wióry.

Dyfuzor w kształcie stożka zapewnia równomierne rozprowadzenie cząstek mgły i par wewnątrz wirnika, gdzie są one szybko wirowane i popychane w kierunku paneli filtrujących. Gdy przechodzą przez panele, cząsteczki łączą się tworząc kropelki, które są następnie odprowadzane na zewnątrz przez specjalną rurkę spustową.

Oczyszczone powietrze jest zatem kierowane w kierunku górnej części filtra odśrodkowego, gdzie w razie potrzeby jest ono przeprowadzone przez filtr wtórny lub elektrostatyczny filtr końcowy.

Opcjonalnie:

  • Filtry wtórne HEPA
  • Elektrostatyczne Filtry Końcowe
  • Systemy wstępnego drenażu, aby zapobiec przeciążeniu filtrów
  • Przegrody zapewniające optymalną wydajność
  • Szeroka gama ram / wsporników do specyficznych wymagań instalacyjnych
  • Przyrządy do informowania o stanie filtrów, w tym wskaźnik zużycia w celu ustalenia wymagań dotyczących konserwacji

 

Elektrostatyczny Filtr Końcowy

Elektrostatyczny filtr końcowy działa na zasadzie jonizacji zanieczyszczających cząstek.

Powietrze opuszcza filtr CleanMist i przechodzi przez sekcję „jonizującą”, w której cząstki o wielkości do 0,03 mikrona otrzymują silny ładunek elektryczny.

Przepływ powietrza przechodzi w drugiej sekcji „zbierającej” złożonej z płyt o ujemnym ładunku elektrycznym. Zjonizowane cząsteczki zanieczyszczające są przyciągane do płyt, które się do nich dostają.

Oczyszczone powietrze jest zawracane do środowiska z usuniętymi 99% zanieczyszczeń, a płyty można okresowo łatwo zdjąć w celu oczyszczenia.


Przykład montażu

 

ZASTOSOWANIA:

  • Centra obróbcze CNC
  • Centra tokarskie
  • Szlifierki
  • Systemy mycia komponentów


Przykład instalacji na obrabiarkach

 

KORZYŚCI:

  • Łatwa i szybka instalacja
  • Wysoka wydajność
  • Niski poziom hałasu
  • Minimalna konserwacja dzięki samoczyszczącemu się wirnikowi
  • Indywidualne rozwiązania w razie potrzeby
  • Wsparcie techniczne i obsługa posprzedażowa.

 

 
  1. Wlot
  2. Nawiewnik
  3. Dolna obudowa
  4. Wkłady filtrujące
  5. Perforowany bęben Venturiego
  6. Rurka drenażowa
  7. Górna obudowa
  8. Wsporniki mocujące
  9. Wygłuszacz wewnętrzny
  10. Silnik
  11. Wygłuszacz
  12. Wylot

 

 Dane techniczne

Elektrostatyczny filtr końcowy

 

 KOMPAKTOWE   CICHE   WYDAJNE

 

MARCOSTA 
Centrum Handlu i Produkcji Obrabiarek

ul. Klikowska 101C
33-102 Tarnów
tel. +48 14 626 68 52
Archiwum:         


 
Strona wykorzystuje cookie w celach reklamowych i statystycznych oraz w celu dostosowania naszej oferty do potrzeb użytkowników. Korzystając ze strony zgadzasz się na ich zapisywanie w pamięci urządzenia zgodnie z ustawieniami przeglądarki. Więcej informacji znajdziesz w naszej polityce prywatności.