Informacje prasowe

TSUBAKI KABELSCHLEPP: nowe koncepcje produkcyjne dla intralogistyki

Produkcja addytywna przyspiesza rozwój i indywidualizację rozwiązań

Produkcja addytywna zmienia sposób projektowania prowadników kablowych dla intralogistyki. TSUBAKI KABELSCHLEPP konsekwentnie wykorzystuje druk 3D i skanowanie 3D, aby skracać czas prac rozwojowych, ograniczać zuĹźycie materiału oraz ekonomicznie realizować rozwiązania dopasowane do indywidualnych wymagań klientów.

Produkcja addytywna zmienia sposób projektowania prowadników kablowych dla intralogistyki. TSUBAKI KABELSCHLEPP wykorzystuje druk 3D i skanowanie 3D, aby skracać czas prac rozwojowych, ograniczać zuĹźycie materiału oraz ekonomicznie realizować rozwiązania dopasowane do indywidualnych wymagań klientów. Zdjęcie: Cimcorp Oy

Prowadniki kablowe odgrywają kluczową rolę w bezpiecznym prowadzeniu przewodów zasilających i transmisji danych w aplikacjach dynamicznych – od suwnic i Ĺźurawi, przez technikę przenośnikową i robotykę, po zautomatyzowane systemy magazynowe. Chronią przewody, zwiększają niezawodność instalacji i ograniczają ryzyko przestojów, które w intralogistyce mogą szybko generować wysokie koszty. Jednym z głównych wyzwań tego sektora jest rosnący poziom automatyzacji. Oznacza on konieczność przesyłania coraz większych ilości danych, a tym samym bezpiecznego prowadzenia coraz liczniejszych przewodów. Równocześnie rosną wymagania dotyczące róĹźnorodności wariantów, integracji w ograniczonej przestrzeni montaĹźowej oraz Ĺźywotności prowadników. Procesy rozwojowe muszą więc być szybsze, bardziej elastyczne i jednocześnie ekonomiczne.

Właśnie dlatego TSUBAKI KABELSCHLEPP wykorzystuje druk 3D i skanowanie 3D jako praktyczne narzędzia zwiększające efektywność rozwoju produktu. Korzyści są wymierne: drukowane prototypy moĹźna testować mechanicznie juĹź na wczesnym etapie prac i weryfikować w rzeczywistych warunkach zabudowy. Konstrukcje moĹźna optymalizować bez kosztownych modyfikacji narzędzi. W efekcie liczba iteracji znacząco spada, zuĹźycie materiału na prototypy zmniejsza się nawet o 80 procent, a cały proces rozwoju ulega wyraĹşnemu skróceniu.

SLS jako technologia wytwarzania gotowa do zastosowań przemysłowych

Selektywne spiekanie laserowe (SLS), stosowane przez TSUBAKI KABELSCHLEPP, sprawdziło się jako odporna i niezawodna metoda przemysłowego prototypowania oraz produkcji małoseryjnej. Tolerancje wymiarowe mieszczą się w zakresie ±0,2 mm plus procentowy udział długości elementu. WaĹźną zaletą tej technologii jest brak konieczności stosowania struktur podporowych. Dzięki temu nawet złoĹźone geometrie moĹźna wytwarzać bez dodatkowego nakładu produkcyjnego. W projektowaniu prowadników kablowych otwiera to nowe moĹźliwości, między innymi w zakresie integracji funkcji oraz optymalizacji geometrii komponentów.

TSUBAKI KABELSCHLEPP wykorzystuje dziś produkcję addytywną do testów funkcjonalnych, produkcji małoseryjnej oraz komponentów projektowanych pod konkretne wymagania klienta. Technologia została wdroĹźona w formie rozwiązania kontenerowego i jest zarządzana podobnie jak wtryskarka – z integracją z istniejącymi strukturami produkcyjnymi i systemami ERP. Pozwala to uzyskać planowalne procesy, wysoką jakość oraz pełną identyfikowalność.

TSUBAKI KABELSCHLEPP wdroĹźył produkcję addytywną w formie rozwiązania kontenerowego. Drukarka, instalacja do przygotowania materiału oraz urządzenia peryferyjne zostały zintegrowane w całorocznym kontenerze, który jest zarządzany podobnie jak wtryskarka – wraz z połączeniem z systemem ERP. Zdjęcie: TSUBAKI KABELSCHLEPP

Metoda produkcji dobrana do zadania

Dla projektów intralogistycznych oznacza to konkretne korzyści: szybszą dostępność próbek, ograniczenie ryzyka projektowego oraz ekonomiczną indywidualizację równieĹź przy niewielkich wolumenach. Produkcja addytywna pozostaje jednak w TSUBAKI KABELSCHLEPP technologią uzupełniającą, z jasno określonymi granicami, na przykład w zakresie róĹźnorodności materiałów czy jakości powierzchni. „U nas metoda wytwarzania wynika z konkretnego zadania”, wyjaśnia Peter Pütz, Vice President Marketing & Innovation w TSUBAKI KABELSCHLEPP. „JeĹźeli produkcja addytywna jest najlepszym rozwiązaniem, korzystamy z niej. JeĹźeli lepszy jest wtrysk, stosujemy wtrysk. A jeśli optymalny rezultat daje połączenie obu metod, łączymy je”.

TSUBAKI KABELSCHLEPP - pionier technologii prowadników przewodów.
W 1954 roku, wraz z opracowaniem pierwszego stalowego prowadnika, TSUBAKI KABELSCHLEPP stworzył fundament pod współczesne systemy prowadzenia energii. Od tamtej pory firma konsekwentnie rozwija tę technologię. JuĹź w latach 60. portfolio zostało poszerzone o systemy przenośników i ochrony prowadnic dla zastosowań przemysłowych. Produkty firmy znajdują zastosowanie m.in. w branĹźy obrabiarek, robotyce, technice medycznej, systemach zasilania lądowego (OPS), a nawet wbranĹźy technologii kosmicznych. Szczególny nacisk kładzie się na wysoce wytrzymałe systemy prowadników energii, przeznaczone do dynamicznych i trudnych warunków pracy - np. w instalacjach offshore czy przemyśle ciężkim. Pod marką TOTALTRAX^® TSUBAKI KABELSCHLEPP oferuje równieĹź kompleksowo konfekcjonowane systemy prowadników.

Ĺšródło: TSUBAKI KABELSCHLEPP