Aktualności

Open House od 30 lat – Ponad 100 lat precyzji i innowacji w Pfronten

Produktywnie i w sposób zrównowaĹźony w przyszłość produkcji

30 lat wystawy wewnętrznej w Pfronten — ponad 100 lat precyzji i innowacji w największym zakładzie produkcyjnym w Europie: produktywne i zrównowaĹźone w przyszłości produkcji.
 

Dzięki swojej wewnętrznej wystawie w Pfronten, DMG MORI oferuje ekskluzywną platformę do wymiany opartej na partnerstwie, inspiracji i prezentacji przełomowych innowacji. Od 10 do 21 lutego 2025 r. klienci, dostawcy i inni goście branĹźowi są zaproszeni do zapoznania się z transformacją obróbki skrawaniem (MX) z bliska. „DMG MORI otworzyło swoje drzwi na Dzień Otwarty w Pfronten po raz pierwszy 30 lat temu – dziś nasze wydarzenie w Pfronten jest tradycją w branĹźy. Wspólnie rozpoczynamy rok pełen innowacji i róĹźnorodnych moĹźliwości naszej transformacji obróbki skrawaniem MX. Z niecierpliwością czekam na wiele dyskusji i osobistych spotkań z naszymi klientami, partnerami i gośćmi z całego świata”, mówi Irene Bader, członek zarządu DMG MORI, przedstawiając perspektywę wydarzenia.

30 lat DMG MORI Open House w Pfronten – ponad 100 lat precyzji i innowacji w największym europejskim zakładzie produkcyjnym.

Zaprezentowanych zostanie pięć światowych premier: DMU 60 eVo 2. generacji oraz DMX 60 U, a takĹźe DMX 80 U to innowacyjne rozwiązania produkcyjne w zakresie frezowania, które obrabiają złoĹźone elementy obrabiane w sposób moĹźliwie kompletny przy pomocy zintegrowanych procesów. Nowe ULTRASONIC 20 linear 3. generacji to najdokładniejsze 5-osiowe centrum obróbcze do obróbki równoczesnej, które rewolucjonizuje frezowanie wspomagane ultradĹşwiękami i opcjonalne szlifowanie zaawansowanych materiałów. CTX 750|1250 zachwyca pod względem wydajności, precyzji i efektywności energetycznej. Odwiedzający mogą doświadczyć montaĹźu wysokiej klasy centrów obróbczych, takich jak DMU 600 P i DMC 340 FD µPrecision na Ĺźywo w największej fabryce DMG MORI w Europie.

W XXL Factory odwiedzający mogą zobaczyć na Ĺźywo montaĹź najnowocześniejszych centrów obróbczych, takich jak DMU 600 P i DMC 340 FD µPrecision.

Poznaj transformację obróbki skrawaniem (MX) na Ĺźywo

„Dla naszych klientów dzisiaj i w przyszłości najwaĹźniejsze jest tworzenie zorientowanej na jakość, konkurencyjnej i zrównowaĹźonej produkcji. Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia w takich branĹźach jak lotnictwo i kosmonautyka, formy i matryce, półprzewodniki, a takĹźe w klasycznej inĹźynierii mechanicznej, DMG MORI oferuje rozwiązania oparte na modelu transformacji obróbki skrawaniem (MX)” — mówi Cornelius Nöß, dyrektor zarządzający DMG MORI Pfronten GmbH. Integracja procesów zwiększa wydajność poprzez łączenie etapów obróbki, takich jak frezowanie, toczenie i szlifowanie. Przykładami tego są DMC 125 FDS duoBLOCK zaprezentowany na Dniu Otwartym w Pfronten i CTX gamma 2000 TC. Automatyzacja zapewnia ciągłą dostępność maszyn, a tym samym wyĹźsze zdolności produkcyjne, jak demonstruje Robo2Go Max na Ĺźywo na CTX gamma 2000 TC. Transformacja cyfrowa (DX) obsługuje cykle technologiczne za pomocą widĹźetów CELOS X w celu bardziej wydajnego planowania i symulacji procesów produkcyjnych. Łącznie te filary oraz dodatkowe środki, takie jak adaptacyjne dostarczanie chłodziwa, promują Zieloną Transformację (GX), czyli bardziej zrównowaĹźoną produkcję przy zmniejszonym zuĹźyciu energii.

Modułowy PH Cell 500 oferuje miejsce na maksymalnie 32 palety, każda o wymiarach 400 x 400 mm. Obrotowa stacja ustawiania i sterowanie za pomocą ekranu dotykowego zapewniają wysoki poziom ergonomii i prostą obsługę.

DMG MORI prezentuje kompletną serię PH Cell do obsługi palet o masie transferowej od 300 do 2000 kg, a takĹźe PH Cell Twin do łączenia dwóch maszyn w celu produkcji 24/7 i zwiększenia czasu pracy wrzeciona. Nowy system e-PALLET rewolucjonizuje klasyczny stół maszynowy, umoĹźliwia stosowanie inteligentnych urządzeń zaciskowych i wykorzystuje inteligentne oprogramowanie. Zwiększa równieĹź elastyczność i optymalizuje procesy. Intuicyjną obsługę uzupełnia Clamping Master.

Obróbka bloku silnika na DMU 75 monoBLOCK przy uĹźyciu PH Cell 300.

e-PALLET posiada inteligentny interfejs umożliwiający sterowanie urządzeniami elektrycznymi i hydraulicznymi.

Światowa premiera: DMU 60 eVo 2. generacji — nowa ewolucja w uniwersalnej obróbce

Dzięki DMU 60 eVo 2. generacji firma DMG MORI wyznacza nowe standardy w uniwersalnej obróbce 5-osiowej i stanowi kamień milowy w zakresie precyzji i produktywności. Oparta na unikalnej kinematyce stołu, sprawdzona koncepcja maszyny została fundamentalnie rozwinięta, aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym precyzji, dynamiki i elastyczności. Dlatego DMU 60 eVo 2. generacji z powodzeniem wykorzystuje koncepcję Machining Transformation (MX) firmy DMG MORI: maszyna integruje procesy produkcyjne, takie jak obróbka frezarsko-tokarska, frezowanie kół zębatych przy uĹźyciu cyklu technologii gearSKIVING i szlifowanie. Ta integracja procesów przekształca DMU 60 eVo 2. generacji w wielofunkcyjne rozwiązanie do obróbki, które moĹźna elastycznie dostosować do szerokiego zakresu wymagań i branĹź oraz wykorzystuje pełny potencjał zorientowanej na przyszłość technologii obróbki. Inteligentne rozwiązania automatyzacji optymalizują wykorzystanie maszyny przez całą dobę, jeśli jest to wymagane. Nowoczesne opcje sterowania - SINUMERIK One i HEIDENHAIN TNC 7 - w systemie CELOS X otwierają drogę do cyfrowej transformacji (DX).

Światowa premiera: ULTRASONIC 20 linear 3. generacji - najdokładniejsza 5-osiowa maszyna firmy DMG MORI

Nowa ULTRASONIC 20 linear 3. generacji do szlifowania wspomaganego ultradĹşwiękami po raz kolejny udowadnia, Ĺźe ??DMG MORI nadal rozwija sprawdzone technologie o wysokim stopniu innowacyjnej siły. Producent obrabiarek całkowicie odnowił światową premierę, korzystając z doświadczenia zdobytego przy 600 zainstalowanych modelach poprzednich i wkroczył w nową sferę dokładności pozycjonowania. 2 µm w osiach liniowych i 2" w osi obrotowej przewyĹźszają nawet technologię µPrecision. WyposaĹźone w technologię ULTRASONIC, najdokładniejsze 5-osiowe centrum obróbcze do obróbki jednoczesnej firmy DMG MORI rewolucjonizuje frezowanie wspomagane ultradĹşwiękami i opcjonalne szlifowanie zaawansowanych materiałów, takich jak szkło, ceramika i wyrafinowane kompozyty dla przemysłu półprzewodnikowego. UltradĹşwiękowe nakładanie się obrotów narzędzia o amplitudach do 15 µm zmniejsza siły procesu o 50 procent i umoĹźliwia wyĹźsze prędkości posuwu, lepsze wykończenie powierzchni i dłuĹźszą Ĺźywotność narzędzia, zgodnie z wymaganiami.

Światowa premiera: DMX 60 U / DMX 80 U - produkcja zabezpieczona na przyszłość dzięki serii DMX U

Na podstawie sprawdzonej i solidnej konstrukcji 3-osiowych frezarek pionowych DMV, DMG MORI opracowało DMX 60 U i DMX 80 U do 5-stronnej obróbki złoĹźonych detali o wadze odpowiednio do 300 i 350 kg. Dzięki przesuwom 600 x 600 x 510 mm dla DMX 60 U i 800 x 600 x 510 mm dla większego modelu, nowe uniwersalne centra obróbcze obejmują szeroki zakres komponentów w ogólnej inĹźynierii mechanicznej, produkcji form i matryc oraz innych wymagających branĹźach. Monolityczne łoĹźe maszyny wykonane z solidnych odlewanych komponentów i szerokie prowadnice rolkowe stanowią podstawę dla wymagań wysokiej precyzji. Zapewniają one modelom DMX U o 45 procent większą sztywność w porównaniu z serią DMV i umoĹźliwiają dynamiczną obróbkę z szybkimi prędkościami przesuwu do 42 m/min. Kompleksowe środki kompensacji temperatury zapewniają wysoką stabilność termiczną, a tym samym niezmiennie precyzyjną produkcję, podczas gdy bezpośrednie systemy pomiaru połoĹźenia i bezpośrednie napędy w osiach X i Y gwarantują wysoką dokładność pozycjonowania. Dokładność kształtu kołowego wynosi 6 µm. Ponadto DMX 60 U i DMX 80 U to idealne maszyny w kontekście transformacji obróbki skrawaniem (MX) dzięki licznym rozwiązaniom automatyzacji, opartemu na aplikacji systemowi sterowania CELOS X i energooszczędnej pracy.

Światowa premiera: CTX 750|1250 — najwyĹźsza wydajność i precyzja dzięki 6-stronnej kompletnej obróbce

Transformacja obróbki (MX), dzięki której DMG MORI kształtuje przyszłość produkcji obrabiarek, ma bezpośredni wpływ na rozwój produktu. Świadczy o tym szósta generacja uniwersalnych tokarek CTX. Jako najnowszy dodatek do serii, CTX 750|1250 wyznacza nowe standardy w zakresie wydajności, precyzji i efektywności energetycznej. Na powierzchni zaledwie 11,7 m2 oferuje wystarczająco duĹźo miejsca na przedmioty obrabiane o wymiarach o 700 x 1290 mm. Połączenie lewego i prawego wrzeciona, opcjonalnej osi Y o przesuwie +/- 85 mm i narzędzi napędzanych o prędkości do 6000 obr./min zapewnia wydajną 6-stronną kompletną obróbkę wymagających geometrii z maksymalną precyzją przy uĹźyciu zintegrowanych procesów. Bardzo sztywna koncepcja maszyny CTX 750|1250, prowadnice liniowe o szerokości do 55 mm, zintegrowane środki chłodzące i bezpośrednie systemy pomiarowe firmy Magnescale gwarantują dokładność pozycjonowania wynoszącą 6 µm i 12". Wrzeciona maszyny CTX 750|1250 odgrywają waĹźną rolę w obróbce o wysokiej wydajności.

Clamping Master zapewnia intuicyjną obsługę.

DMG MORI

DMG MORI jest wiodącym globalnym producentem precyzyjnych obrabiarek i jest reprezentowany w 43 krajach — posiada 116 lokalizacji sprzedaĹźy i serwisu, w tym 17 zakładów produkcyjnych. W „Global One Company” ponad 13 000 pracowników napędza rozwój kompleksowych rozwiązań w przemyśle wytwórczym. Pod przewodnictwem zasady Machining Transformation (MX) DMG MORI łączy cztery filary wydajnej, zrównowaĹźonej produkcji przyszłości: Integracja procesów, automatyzacja, transformacja cyfrowa (DX) i zielona transformacja (GX). DMG MORI oznacza innowację, jakość i precyzję. Nasze portfolio obejmuje zrównowaĹźone rozwiązania produkcyjne oparte na technologiach toczenia, frezowania, szlifowania, rozwiercania, a takĹźe produkcji ultradĹşwiękowej, laserowej i addytywnej. Dzięki integracji technologii, kompleksowej automatyzacji i rozwiązaniom digitalizacyjnym umoĹźliwiamy jednoczesne zwiększenie produktywności i efektywności wykorzystania zasobów. W naszych zakładach produkcyjnych na całym świecie realizujemy kompleksowe rozwiązania pod klucz dla głównych sektorów przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, matryc i form, medycznego i półprzewodnikowego. Dzięki programowi partnerskiemu DMG MORI Qualified Products (DMQP) oferujemy idealnie dopasowane produkty peryferyjne z jednego Ĺşródła. Nasze zorientowane na klienta usługi obejmują cały cykl Ĺźycia obrabiarki – w tym szkolenia, naprawy, konserwację i serwis części zamiennych.

Ĺšródło: DMG MORI