Informacje prasowe

Inteligentna koncepcja automatyzacji drastycznie skraca czas obróbki

Jakość, wydajność i konkurencyjność zoptymalizowane dzięki innowacyjnemu rozwiązaniu z wibratorem korytowym

Ślimaki plastyfikujące do topienia granulatu tworzyw sztucznych stanowią serce kaĹźdej wtryskarki. Aby zagwarantować najwyĹźszą jakość i precyzję swoich urządzeń na tym niezwykle konkurencyjnym rynku, działająca globalnie firma Engel Austria GmbH produkuje ślimaki wyłącznie w austriackiej siedzibie w St. Valentin. Inwestycja w dwie w pełni zautomatyzowane linie do obróbki ślizgowej firmy Rösler zapewnia bardziej wydajną produkcję przy zachowaniu stałego, powtarzalnego i wysokiego standardu jakości. Koncepcja automatyzacji umoĹźliwia niemal bezobsługowy załadunek i rozładunek wibratorów korytowych oraz podłączonego urządzenia czyszczącego. To innowacyjne rozwiązanie ma znaczenie perspektywiczne równieĹź dla innych branĹź. Dodatkowo zoptymalizowany proces polerowania znacznie skraca czas obróbki.

Oba wibratory korytowe R 800/3200 TSD-15, dzięki bezpośredniemu napędowi specjalnymi silnikami niewywaĹźonymi umieszczonymi na czołach, są szczególnie wydajne i elastyczne.

We współpracy z austriackim specjalistą w dziedzinie automatyzacji, firmą Promot, firma Rösler stworzyła maksymalnie zintegrowany technicznie system urządzeń. Specjalnie opracowane uchwyty na detale zapewniają najwyĹźszą efektywność procesu i jakość elementów, a jednocześnie znacząco skracają czas przezbrojenia urządzenia. Dzięki rozbudowie instalacji o dwa wibratory korytowe zwiększono takĹźe zdolność polerowania ślimaków plastyfikujących o długości do trzech metrów i średnicy od 15 do 80 milimetrów.

Ograniczenie nakładu pracy i automatyzacja załadunku wibratorów korytowych

Producent wtryskarek Engel, który od ponad 20 lat korzysta z urządzeń firmy Rösler, dotychczas przeprowadzał polerowanie ślimaków plastyfikujących w jednoetapowym procesie w wibratorze korytowym. Wymagało to znacznego nakładu pracy personelu i czasochłonnej, ręcznej obsługi części – szczególnie przy przezbrajaniu urządzenia. Ograniczenie nakładu pracy pracowników oraz automatyczny załadunek i rozładunek wibratorów korytowych stanowiły zatem kluczowe wymagania określone w specyfikacji technicznej przygotowanej przez kierowników projektu w firmie Engel. W tym celu rozbudowano system portalowy austriackiej firmy Promot zajmującej się automatyką, wykorzystywany juĹź wcześniej do załadunku szlifierek. Ponadto nowa linia do obróbki ślizgowej musiała zostać dostosowana do przepustowości ślimaków plastyfikujących zdefiniowanej przez Engel. Biorąc pod uwagę dotychczasowy proces polerowania, którego czas trwania wynosił około 8,5 godziny, konieczne byłoby zastosowanie kilku wibratorów korytowych.

W pełni zautomatyzowana komórka polerująca składa się z dwóch wibratorów korytowych, urządzenia czyszczącego, stacji załadunkowej oraz w pełni automatycznej wirówki Z 1000. Transport detali odbywa się za pomocą systemu portalowego.

Dwustopniowy proces znacząco skrócił czas obróbki

Dlatego szczególną uwagę zwrócono na skrócenie czasu obróbki przy jednoczesnym zminimalizowaniu liczby niezbędnych urządzeń. Oba cele udało się osiągnąć dzięki zastosowaniu dwustopniowego procesu Keramo-Finish®, realizowanego równolegle w dwóch wibratorach korytowych typu R 800/3200 TSD- 15. WyposaĹźenie w bezpośredni napęd oparty na specjalnych silnikach niewywaĹźonych czyni te urządzenia szczególnie wydajnymi, elastycznymi i kompaktowymi.

Wstępne i precyzyjne szlifowanie w procesie Keramo-Finish® w wibratorach korytowych zapewnia znaczącą poprawę jakości powierzchni i obniĹźa jej chropowatość do poziomu poniĹźej Ra 0,1 µm, co przekłada się na wysoką jakość ślimaków plastyfikujących. Dzięki dostosowanemu procesowi i efektywnej koncepcji instalacji czas obróbki udało się znacznie skrócić. Do tego przyczyniła się takĹźe lepsza jakość części wejściowych, osiągana poprzez zastosowanie drobnoziarnistych ścierniw w poprzedzającym procesie szlifowania, które mimo to zapewniają wysoką wydajność usuwania materiału.

Nowa koncepcja przezbrajania dodatkowo skraca czas obróbki. Wcześniej ślimaki musiały być mocowane z obu stron, obecnie wystarczy ich proste umieszczenie w uchwycie na detale.

Załadunek wibratora korytowego z wykorzystaniem systemu portalowego, przeznaczonego do w pełni automatycznego polerowania oraz zoptymalizowanej koncepcji przezbrajania

Do automatycznego załadunku i rozładunku wibratorów korytowych oraz urządzenia czyszczącego firma Rösler, w ścisłej współpracy z Promot, opracowała koncepcję automatyzacji i sterowania dla systemu portalowego. Po procesie szlifowania ślimaki plastyfikujące transportowane są do stacji załadunku i przezbrajania. Tam pracownik, w zaleĹźności od wielkości ślimaków, mocuje odpowiednią ich liczbę w ramie uchwytowej. „Proces przezbrajania był dotychczas niezwykle pracochłonny, poniewaĹź wszystkie ślimaki musiały być mocowane pojedynczo z obu stron. Obecnie wystarcza ich proste umieszczenie w łoĹźyskowaniu pływającym. Skróciło to czas przezbrajania do około 15 minut” – wyjaśnia Mario Stollnberger, kierownik ds. plastyfikacji. Następnie system portalowy pobiera w pełni wyposaĹźony uchwyt na detale, transportuje go nad wibrator korytowy i opuszcza tam w taki sposób, Ĺźe zostaje on umieszczony po lewej i prawej stronie w pętlach. To rozwiązanie umoĹźliwia swobodne przemieszczanie się uchwytu z detalami wśród ścierniwa, a po upływie określonego czasu obróbki – jego łatwe i w pełni automatyczne wyjęcie. Mocowanie i wyjmowanie ślimaków plastyfikujących w uchwytach na detale odbywa się zawsze równolegle z obróbką części w urządzeniach. To dodatkowo zwiększa efektywność procesu polerowania.

Oprócz dwóch urządzeń do obróbki ślizgowej nowa komórka polerująca obejmuje stację załadunkową, specjalnie na to zastosowanie zaprojektowane przez firmę Rösler urządzenie czyszczące oraz w pełni automatyczną wirówkę Z 1000 do oczyszczania i uzdatniania wody procesowej, która w sposób oszczędzający zasoby jest ponownie wykorzystywana w obiegu zamkniętym.

Uchwyt na detale jest automatycznie opuszczany do wibratora korytowego i umieszczany po lewej oraz prawej stronie w pętlach. Dzięki temu moĹźe swobodnie poruszać się wśród ścierniwa i następnie zostać łatwo oraz automatycznie wyjęty.

Innowacyjna koncepcja automatyzacji otwiera szerokie możliwości zastosowania

Wibratory korytowe oferują niemal nieograniczone moĹźliwości zastosowania w technologii obróbki ślizgowej. Dotychczas jednak automatyzacja załadunku i rozładunku tych wszechstronnych urządzeń do obróbki ślizgowej była praktycznie niemoĹźliwa. Dzięki tej innowacyjnej koncepcji automatyzacji firma Rösler stworzyła rozwiązanie, które zapewni bardziej wydajne i szybsze procesy równieĹź w innych branĹźach przemysłu, na przykład w lotnictwie.

Rösler
Przedsiębiorstwo zarządzane przez właściciela, Rösler Oberflächentechnik GmbH, działa w branĹźy obróbki powierzchni od ponad 90 lat. Jako lider na rynku międzynarodowym oferujemy kompleksowe portfolio urządzeń, materiałów technologicznych i usług w dziedzinie technologii obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej dla róĹźnych branĹź. MoĹźliwość wyboru spośród ok. 15 000 materiałów technologicznych opracowywanych w naszych Customer Experience Center i laboratoriach na całym świecie to równieĹź efekt specyficznych wymagań klientów. Pod marką AM Solutions oferujemy dodatkowo róĹźne rozwiązania i usługi dedykowane tematyce druku 3D / drukowania przestrzennego. Jako centralny ośrodek szkoleniowy Rösler Academy oferuje zorientowane na praktykę seminaria dotyczące technologii obróbki wibrościernej i strumieniowo-ściernej oraz produkcją addytywną. Grupa Rösler posiada łącznie 15 oddziałów i ok. 150 przedstawicielstw handlowych na całym świecie. Więcej informacji moĹźna znaleźć na stronie: www.rosler.com

Ĺšródło / Zdjęcia: Rösler Oberflächentechnik GmbH