Informacje prasowe

Monitoring procesu toczenia na Ĺźywo to bardziej niezawodna i inteligentniejsza automatyzacja

CoroTurn® Plus pomaga producentom ustabilizować jakość, zwiększyć wydajność i przyspieszyć automatyzację

Firma Sandvik Coromant, światowy lider w dziedzinie rozwiązań do skrawania metali i produkcji, wprowadziła na rynek CoroTurn® Plus, czyli adapter tokarski wyposaĹźony w czujniki, dzięki który zapewnia monitoring przebiegu skrawania w czasie rzeczywistym, zwiększa stabilność i bezpieczeństwo procesu oraz wspiera skalowalną automatyzację operacji tokarskich. Dzięki wizualizacji poziomu sił skrawania, wibracji, drgań samowzbudnych i stanu procesu skrawania w momencie ich wystąpienia, rozwiązanie to pomaga zespołom ustabilizować wydajność, poprawić jakość i powtarzalność przedmiotów oraz zmniejszyć ilość odpadów.

CoroTurn® Plus połączenie narzędzi wyposaĹźonych w czujniki z dwoma poziomami cyfrowych rozwiązań wspomagających. W połączeniu z CoroPlus® Viewer narzędzie to zapewnia pasywny wgląd w czasie rzeczywistym, wspierający decyzje operatora. W połączeniu z CoroPlus® Connected te same sygnały umoĹźliwiają aktywne, zintegrowane z maszyną działania ochronne w określonych granicach – pomagając uĹźytkownikom wyraĹşnie odróĹźnić wizualizację od automatycznej reakcji.

CoroTurn® Plus przesyła na Ĺźywo dane pochodzące z procesu skrawania do aplikacji CoroPlus® Viewer na komputerze stacjonarnym lub tablecie, umoĹźliwiając szybsze podejmowanie decyzji opartych na wiedzy i ciągłe doskonalenie z moĹźliwością śledzenia postępów. Wizualizacja na Ĺźywo i procesy referencyjne wspierają precyzyjną interwencję, gdy krzywe trendów wykraczają poza określone limity. Operatorzy otrzymują dĹşwiękowe alerty o przekroczeniu granic, mogą sprawdzić rejestrowane wartości, a takĹźe przeglądać i oznaczać odchylenia, aby przyspieszyć analizę podstawowej przyczyny. W miarę gromadzenia się sygnałów dotyczących stanu narzędzi zespoły identyfikują moment, w którym ostrze płytki zbliĹźa się do końca okresu uĹźytkowania, i wymieniają ją w odpowiednim momencie, przedłuĹźając Ĺźywotność narzędzia i unikając nieplanowanych przestojów.

W celu skomunikowania ze sterowaniem obrabiarką CoroTurn® łączy się z oprogramowaniem CoroPlus® Connected, w pełni zintegrowanym z układem sterowania’CNC obrabiarki. UĹźytkownicy ustawiają limity drgań samowzbudnych, obciążenia i wibracji w oprogramowaniu lub za pomocą G-kodu. W przypadku wystąpienia nieoczekiwanego zdarzenia sterowanie automatycznie uruchamia działania zabezpieczające w celu ochrony przedmiotów obrabianych, narzędzi i pozostałego wyposaĹźenia. Działania te mogą być konfigurowane przez uĹźytkownika końcowego.

Konfiguratory regulacji prędkości posuwu i prędkości skrawania umoĹźliwiają optymalizację w trakcie obróbki, a dane śledzone w odniesieniu do połoĹźenia elementu usprawniają diagnostykę i ciągłe doskonalenie. Ta autonomia pozwala maszynie podejmować więcej rutynowych decyzji w ramach skonfigurowanych granic, wydłuĹźając efektywny czas pracy, zwłaszcza podczas bezobsługowych zmian wieczornych lub nocnych, oraz ograniczając przestoje w ciągu dnia.

Funkcje przemysłowe obejmują automatyczne wykrywanie wejścia i wyjścia ostrza z materiału przedmiotu, sprawdzanie gotowości systemu do obróbki, uruchamianie i zatrzymywanie rejestrowania danych oraz powiadamianie o niedostępności systemu. Przechowując i dokumentując parametry skrawania dla kaĹźdego cyklu, zespoły porównują wydajność między partii materiału, wcześnie?wykrywają nieprawidłowości w materiałach oraz przechowują dokumentację i certyfikaty dla?klientów końcowych, zapewniając pełną identyfikowalność. Połączenie oprzyrządowania z czujnikami, analizy wizualnej i integracji na poziomie sterowania CNC przekształca surowe sygnały w egzekwowane limity i działania, dzięki czemu produkcja jest bardziej stabilna, bezpieczna i spójna, a liczba interwencji mniejsza.

„Dzięki CoroTurn® Plus wizualizujemy ukryte zachowania podczas obróbki w postaci wyraĹşnych sygnałów, dzięki czemu zespoły mogą rozpoznać zmiany materiału, zuĹźycie narzędzi i niestabilność procesu w momencie ich wystąpienia” – mówi Åke Åxner, globalny kierownik ds. integracji z obrabiarkami w Sandvik Coromant. „W połączeniu z CoroPlus® Connected układ sterowania podejmuje decyzje dotyczące zabezpieczenia, zatrzymując, wycofując i wznawiając pracę w określonych limitach, co ogranicza nieplanowane przestoje i zwiększa ogólny stopień wykorzystania obrabiarki”.

„Oprzyrządowanie z czujnikami to najbardziej praktyczny pomost do postępów automatyzacji, poniewaĹź przekształca surowe sygnały w bezpieczne działania” egzekwowane przez maszynę” – dodaje Leland Bailey, kierownik projektu w firmie Sandvik Coromant. “„Dzięki rejestrowaniu parametrów skrawania w wysokiej rozdzielczości i bezpośredniemu podłączeniu ich do układu sterowania zespoły mogą uruchamiać okna bezobsługowe, skracać przestoje, precyzyjnie określać koniec eksploatacji ostrzy płytek i wdraĹźać najlepsze praktyki, a przejrzyste, praktyczne wizualizacje pomagają operatorom na kaĹźdym poziomie doświadczenia podejmować bezpieczne i pewne decyzje”.”

W przypadku produkcji elementów o wysokiej wartości, takich jak tarcze, obudowy, wały, pompy i zawory, CoroTurn® Plus zapewnia niezrównany wgląd w czasie rzeczywistym w przebieg skrawania. Aby uzyskać więcej informacji, polecamy odwiedzić witrynę internetową.

Ĺšródło: Sandvik Coromant