Informacje prasowe

Wydajne śrutowanie złoĹźonych elementów z tworzyw sztucznych

Automatyczne usuwanie wypływek z formowanych wtryskowo elementów obrabianych w trybie liniowym

Ze względów jakościowych, wiodący na świecie producent narzędzi ogrodniczych i narzędzi silnikowych, uruchomił w swoim zakładzie produkcyjnym w Stanach Zjednoczonych system formowania wtryskowego tworzyw sztucznych do produkcji części silników. Elementy o złoĹźonej geometrii są usuwane z wypływek w oczyszczarce strumieniowo-ściernej z komorą wahliwą, model RWS 1200-I4-SAT2, dostarczanej przez firmę Rösler. System ten, w pełni zintegrowany z procesem produkcyjnym, umoĹźliwia w pełni automatyczne usuwanie wypływek z elementów i ich transport na linię montaĹźową z precyzyjną prędkością wyjściową wtryskarki. 

Urządzenie RWS 1200-I4-SAT2 do w pełni automatycznego usuwania wypływek z elementów utwardzanych termicznie osiąga wymagane rezultaty przy czasie cyklu krótszym o 25% od podanego. Przekłada się to na niĹźsze koszty eksploatacji.

W branĹźy pielęgnacji leśnictwa i ogrodów, a takĹźe w architekturze krajobrazu i budownictwie, narzędzia i przyrządy tej firmy z siedzibą w Niemczech cieszą się doskonałą reputacją na całym świecie. Produkowane są w róĹźnych lokalizacjach na kilku kontynentach. Aby utrzymać doskonałą międzynarodową reputację jakościową narzędzi silnikowych, kupowane komponenty muszą spełniać niezwykle wysokie standardy dotyczące dokładności wymiarowej i funkcjonalności. Dwa formowane wtryskowo elementy silnika z tworzywa termoutwardzalnego, dostarczone przez zewnętrznych dostawców do zakładu produkcyjnego w USA, nie zawsze spełniały określone standardy jakości. Z tego powodu firma zdecydowała się na produkcję tych komponentów we własnym zakresie, w tym usuwanie nadlewek powstałych podczas formowania.

PoniewaĹź w Europie firma współpracuje z dostawcami oferującymi doskonałe rozwiązania firmy Rösler w zakresie „usuwania nadlewek z elementów plastikowych”, inĹźynierowie odpowiedzialni za ten projekt skontaktowali się z oddziałem Rösler w USA w Battle Creek (Michigan).

Przemyślana konstrukcja systemu do gratowania RWS 1200-I4-SAT2 z układem stacji „satelitarnych” 2 x 2 umoĹźliwia usuwanie wypływek z detali w jednej komorze, podczas gdy w drugiej odbywa się rozładunek gotowych i załadunek surowych elementów. Takie rozwiązanie pozwala do minimum ograniczyć nieproduktywne czasy przestoju maszyny.

Wysokie wymagania dotyczące jakości i czasu cyklu

Specyfikacja producenta narzędzi ogrodniczych była bardzo obszerna i szczegółowa, wymagając pełnej automatyzacji całego procesu produkcyjnego. Obejmowała ona między innymi zaopatrzenie wtryskarki w śruby gwintowane, sam proces formowania, usuwanie wypływek i czyszczenie elementów z otworami przelotowymi w cyklu 60 sekund (na dwie części), a na koniec transport usuniętych wypływek na linię montaĹźową. Na podstawie prób przeprowadzonych przez dział sprzedaĹźy i zarządzania procesami w firmie Rösler opracowano koncepcję wyposaĹźenia opartą na sprawdzonej maszynie z komorą wahadłową RWS 1200. System ten został zaprojektowany specjalnie do delikatnego usuwania wypływek z elementów z tworzyw termoutwardzalnych i wysokowypełnionych tworzyw termoplastycznych.

Spójne i wydajne przetwarzanie z minimalnymi nieproduktywnymi przestojami produkcyjnymi Kompaktowy system RWS 1200-I4-SAT2 posiada dwie komory, z których kaĹźda zawiera dwie obrotowe stacje satelitarne ze zintegrowanymi uchwytami do mocowania elementów obrabianych o wymiarach około 55 x 80 x 80 mm (dł. x szer. x wys.). Ta przemyślana, dwukomorowa konstrukcja gwarantuje, Ĺźe podczas gdy w jednej komorze elementy obrabiane są odpowiednio obrabiane, wykańczane i rozładowywane, w drugiej komorze ładowane są elementy surowe. To praktycznie eliminuje wszelkie nieproduktywne przestoje w produkcji.

Robot zajmuje się precyzyjnym umieszczaniem komponentów na uchwytach mocujących, specyficznych dla danego przedmiotu obrabianego, zaprojektowanych i zbudowanych przez firmę Rösler w ścisłej współpracy z klientem. W komorze śrutowniczej dwie (2) pary dysz iniekcyjnych, umieszczonych na górnym i dolnym końcu pionowego, liniowego zespołu wahadłowego, przyspieszają i precyzyjnie wyrzucają specjalnie opracowane, nieścierne ścierniwo na obracające się elementy obrabiane. PoniewaĹź pozycjonowanie obrotowe stacji satelitarnych jest niezwykle precyzyjne, robotyczne manipulowanie elementami o nieregularnych kształtach na stanowisku załadowczym nie stanowi Ĺźadnego problemu.

Dysze strumieniowe umieszczone na górze i dole pionowego, liniowego układu wahadłowego moĹźna przesuwać w górę i w dół oraz włączać i wyłączać pojedynczo

Dodatkowo, precyzyjne pozycjonowanie obrotowe, w połączeniu z pionową jednostką liniową i wielostopniowym sterowaniem procesem, umoĹźliwia tymczasowe zatrzymanie obrotu obrabianego elementu. Gwarantuje to niezawodne usuwanie zadziorów z trudno dostępnych powierzchni, takich jak wywiercone otwory. W zaleĹźności od kształtu obrabianego elementu, kaĹźdą dyszę moĹźna włączać lub wyłączać na poszczególnych etapach procesu, co gwarantuje wysoką wydajność śrutowania. Po zakończeniu procesu usuwania zadziorów, resztki ścierniwa i pył są usuwane za pomocą systemu przedmuchu sprężonym powietrzem.

Wszystkie etapy procesu, takie jak pobieranie detali w celu ich precyzyjnego umieszczenia na uchwytach, ustawienia liniowego układu wahadłowego, zdefiniowane zatrzymania obrotów, włączanie/wyłączanie poszczególnych dysz oraz cykle przedmuchu, są zapisywane w programach specyficznych dla detali i wyświetlane na ekranie operacyjnym sterownika PLC. Spełniło to kolejne wymaganie klienta.

Krótszy czas przetwarzania zapewnia znaczne oszczędności kosztów

Nowy system usuwania wypływek RWS 1200-I4-SAT2 działa tak efektywnie, Ĺźe czas cyklu usuwania wypływek z 2 elementów jest o około 15 sekund krótszy niĹź 60 sekund określone przez klienta. W tym „zaoszczędzonym” czasie zuĹźycie mediów i sprężonego powietrza jest praktycznie zerowe. Oznacza to znaczną oszczędność zasobów i energii oraz obniĹźenie ogólnych kosztów operacyjnych.

Cyfrowa kontrola ciśnienia każdej pojedynczej dyszy zapewnia wysokie bezpieczeństwo i stabilność procesu.

Doskonała jakość mediów i odpylanie zgodne z normą ATEX

Wysoce efektywny system recyklingu i oczyszczania ścierniwa z odsysaniem powietrza z komory śrutowniczej i przesiewacza, w połączeniu z automatycznym uzupełnianiem ścierniwa, gwarantuje niezmiennie wysoką jakość ścierniwa podczas procesu usuwania wypływek. Specjalny dodatek antystatyczny Rösler, wtryskiwany do komory śrutowniczej i automatycznie uzupełniany, znacznie redukuje ładunki elektrostatyczne, minimalizując w ten sposób przywieranie pyłu i ścierniwa do gotowych elementów. Urządzenie do śrutowania jest wyposaĹźone w system odpylania zgodny z normą ATEX.

Kontakt:
Rösler Oberflächentechnik GmbH,
Thomas Gundermann, Specjalista ds.Sprzedaży: Śrutowanie,
Untermerzbach, Deutschland, www.rosler.com.

Ĺšródło / Zdjęcia: Rösler Oberflächentechnik GmbH