Informacje prasowe

Open House DMG MORI Bergamo

Innowacyjne rozwiązania tokarskie produkowane lokalnie

DMG MORI Bergamo zaprezentuje rozwiązania dla przyszłościowego toczenia na swojej wystawie wewnętrznej w dniach 9-11 czerwca 2026 roku. Pod hasłem "Doskonałość Made in Italy" firma zaprezentuje maszyny wyprodukowane we Włoszech, a takĹźe koncepcje cyfryzacji i efektywnych procesów produkcyjnych. W salonie wystawowym o powierzchni prawie 1300 m2 będzie moĹźna zobaczyć 18 maszyn, w tym dwanaście z zakładów w Brembate di Sopra i Tortona - od automatycznych tokarek SPRINT i MULTISPRINT po serię NZ, NLX 2500|700 1. generacji i CTX 550. Po raz pierwszy we Włoszech firma DMG MORI zaprezentuje równieĹź centrum tokarsko-frezarskie NTX 2500 3. generacji oraz DMU 60 eVo 2. generacji z kompaktowym systemem transportu palet PH Cell 300, zapewniającym ekonomiczną, elastyczną i skalowalną zautomatyzowaną produkcję, zaprojektowanym dla palet o masie transferowej do 300 kg. Poziome centrum tokarskie NZ TRE będzie prezentowane z rozwiązaniem automatyzacji Robo2Go Turning 2. generacji. Wystawę uzupełniają rozwiązania partnerów DMQP: HAIMER, Horn, Tungaloy, ALGRA i FCS System. Program uzupełniają seminaria techniczne i wycieczki po fabryce.

Z ponad 5000 zainstalowanych automatycznych obrabiarek wielowrzecionowych, DMG MORI Bergamo jest uznawane za europejskie centrum doskonałości w dziedzinie toczenia produkcyjnego.

DMG MORI Bergamo: Ekspertyza w toczeniu z Włoch

DMG MORI Bergamo jest uznawane za europejskie centrum doskonałości w dziedzinie zautomatyzowanego toczenia. Dzięki znaczącym inwestycjom, od 2014 roku zakład moĹźe pochwalić się najnowocześniejszymi zakładami produkcyjnymi oraz centrum technologicznym, w którym doświadczeni eksperci projektują innowacyjne rozwiązania obróbkowe dla toczenia produkcyjnego. W kluczowych branĹźach, takich jak medycyna, motoryzacja czy przemysł naftowo-gazowy, rozwiązania te zapewniają wydajną produkcję złoĹźonych detali, nawet w czasach rosnących wymagań jakościowych. Ponad 5000 zainstalowanych tokarek produkcyjnych z platform SPRINT, MULTISPRINT i NZ świadczy o sukcesie tego zakładu o długiej tradycji.

Tokarki produkcyjne, takie jak DMG MORI z serii SPRINT lub NZ, zapewniają przyszłościową produkcję złożonych detali.

Co więcej, zastosowania w sektorze energetycznym równieĹź odgrywają coraz waĹźniejszą rolę. Komponenty do konwencjonalnych i odnawialnych Ĺşródeł energii, takich jak energia wiatrowa, stawiają wysokie wymagania w zakresie obróbki materiałów, niezawodności procesów i jakości komponentów – wymagania, którym tokarki produkcyjne i centra tokarsko-frezarskie z Bergamo są szczególnie dobrze dostosowane.

Wydajność, precyzja i krótki czas realizacji

Dzięki modelom z serii SPRINT i MULTISPRINT, firma DMG MORI Bergamo od dawna udowadnia swoje doświadczenie w toczeniu produkcyjnym. Krótkie cykle, wysoka precyzja i absolutna niezawodność procesu sprawiają, Ĺźe te wielowrzecionowe maszyny są szczególnie cennym rozwiązaniem w przypadku produkcji wielkoseryjnej złoĹźonych elementów toczonych. Platforma NZ łączy doświadczenie w toczeniu produkcyjnym z maksymalną elastycznością. Dostępne jako NZ DUE, NZ TRE i NZ QUATTRO, te modułowe tokarko-frezarki są wyposaĹźone w maksymalnie cztery jednostki obróbcze, w tym oś B, i mogą być dostosowywane do indywidualnych potrzeb dzięki automatyzacji. DMG MORI Bergamo produkuje równieĹź model NLX 2500|700 w konfiguracji pierwszej generacji. Lokalna produkcja tego bestsellera gwarantuje krótkie terminy dostaw w Europie.

NTX 2500 3. generacji: Kompletna obróbka z sześciu stron w jednym ustawieniu

Jeśli chodzi o wydajną produkcję złoĹźonych, precyzyjnych elementów, uĹźytkownicy z branĹź takich jak lotnictwo i kosmonautyka, medycyna oraz produkcja form i matryc polegają na wszechstronnych modelach serii NTX. Wytrzymała maszyna NTX 2500 3. generacji, na przykład, zapewnia maksymalną wydajność i dokładność.

NTX 2500 3. generacji od DMG MORI: 6-stronna obróbka kompletna w jednym mocowaniu dla maksymalnej precyzji i wydajności.

WyposaĹźone w dwa bardzo sztywne wrzeciona turnMASTER, wrzeciono compactMASTER o duĹźym zakresie obrotu oraz drugi suport narzędziowy w postaci głowicy rewolwerowej turretMASTER, to centrum tokarsko-frezarskie oferuje maksymalną wszechstronność w zakresie kompletnej obróbki z sześciu stron. Dzięki maksymalnej średnicy toczenia do o 670 mm i długości toczenia do 1530 mm, obszar roboczy zapewnia wystarczającą ilość miejsca dla szerokiej gamy elementów. Wrzeciono tokarsko-frezarskie compactMASTER porusza się w zakresie +/- 150 mm w osi Y i umoĹźliwia obróbkę z prędkością do 20 000 obr./min. Nowością jest 60-miesięczna gwarancja na wrzeciono turnMASTER i głowicę rewolwerową turretMASTER, podobna do 36-miesięcznej gwarancji na wrzeciono compactMASTER — w obu przypadkach z nieograniczoną liczbą godzin pracy wrzeciona.

DMU 60 eVo 2. generacji: Rewolucja w uniwersalnej obróbce 5-osiowej

Dzięki DMU 60 eVo 2. generacji, firma DMG MORI wyznacza nowe standardy w 5-osiowej obróbce symultanicznej i ustanawia kamień milowy w zakresie precyzji i wydajności. Bazując na unikalnej kinematyce stołu, sprawdzona koncepcja maszyny została gruntownie udoskonalona, ??aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie dokładności, dynamiki i elastyczności.

Obrabiarka DMU 60 eVo 2. generacji z PH Cell 300 od DMG MORI wyznacza nowe standardy w 5-osiowej symultanicznej obróbce złoĹźonych, precyzyjnych elementów. Dzięki PH Cell 300, DMG MORI oferuje kompaktowy system transportu palet do zautomatyzowanej produkcji z wykorzystaniem centrów obróbczych. System umoĹźliwia elastyczne wykorzystanie palet o róĹźnych rozmiarach i obsługuje obciążenia transferowe do 300 kg.

Dzięki opcjonalnemu stołowi frezarsko-tokarskiemu, maszyna integruje procesy produkcyjne, takie jak frezowanie i toczenie, frezowanie kół zębatych z wykorzystaniem cyklu technologii gearSKIVING oraz szlifowanie. Ta integracja procesów przekształca DMU 60 eVo 2. generacji w wielofunkcyjne rozwiązanie obróbkowe, które moĹźna elastycznie dostosować do szerokiego zakresu wymagań i branĹź, w pełni wykorzystując potencjał najnowocześniejszej technologii obróbki. Inteligentne rozwiązania automatyzacji optymalizują wykorzystanie maszyny przez całą dobę, w zaleĹźności od potrzeb. Nowoczesne opcje sterowania — SINUMERIK ONE lub HEIDENHAIN TNC 7 — w systemie CELOS X otwierają drogę do transformacji cyfrowej (DX).

Ĺšródło: DMG MORI