Informacje prasowe

Nowe spojrzenie na kompetencje "pod klucz"

Jak MAPAL wykorzystuje holistyczne rozwiązania produkcyjne, aby przyspieszyć procesy, zmniejszyć ryzyko i zabezpieczyć przyszłość

Rozwiązania „pod klucz” zyskują coraz większe znaczenie w nowoczesnym przemyśle. Stanowią one holistyczne koncepcje, w których dostawca rozwiązania bierze pełną odpowiedzialność za planowanie, wdraĹźanie i optymalizację procesu produkcyjnego.

Analiza projektu i projektowanie procesu: W oparciu o analizę wykonalności i czasu cyklu, MAPAL współpracuje z klientem w celu opracowania optymalnego procesu obróbki i zdefiniowania odpowiedniej koncepcji mocowania. © MAPAL

Obejmuje to nie tylko dostawę pojedynczych komponentów, ale takĹźe inteligentne połączenie maszyn, narzędzi, oprzyrządowania i usług cyfrowych. Zaawansowana koncepcja „pod klucz” oferuje klientom maksymalną wydajność i minimalną liczbę interfejsów, co stanowi bardzo bezpieczną inwestycję – szczególnie w czasach złoĹźonych wymagań i rosnących wymagań jakościowych. Jako dostawca kompleksowych usług, MAPAL spełnia te kryteria bez wyjątku.

MAPAL produkuje własne, niestandardowe uchwyty mocujące, oferując pełen zakres usług, od projektowania 3D i 2D, przez produkcję i montaĹź, po testy wymiarowe i funkcjonalne, analizę kolizji i kompleksową dokumentację techniczną. ©MAPAL

Kompleksowa wiedza specjalistyczna z jednego Ĺşródła

Dla Stephana Köstlera, Starszego Dyrektora ds. Zarządzania Produktami i Usługami, siła podejścia MAPAL-a tkwi w integracji wszystkich waĹźnych dziedzin: od analizy procesów, przez projektowanie narzędzi i oprzyrządowania, po symulację, programowanie i wsparcie produkcji. Kolejną wyróĹźniającą cechą jest zdolność MAPAL-a do przejęcia odpowiedzialności za całe procesy, jak twierdzi Köstler: „Nie tylko dostarczamy komponenty; dostarczamy produkcję, która działa”.

Korzyści dla klientów są oczywiste: mniejsza złoĹźoność organizacyjna, niĹźsze ryzyko i szybsze uruchomienie produkcji. BranĹźe o wysokich wymaganiach jakościowych, zaawansowanych komponentach i ścisłych tolerancjach odnoszą największe korzyści: na przykład przemysł motoryzacyjny i elektromobilności, technologia hydrauliki siłowej, inĹźynieria mechaniczna i lotnictwo.

MAPAL definiuje optymalną technologię narzędziową i wdraĹźa kompletne rozwiązania, od projektowania, przez produkcję i wstępne ustawienie, aĹź po udokumentowaną dostawę gotowych do montaĹźu zestawów narzędzi. ©MAPAL

Rozwiązania „pod klucz” szybko wchodzą w Ĺźycie

Przejmując odpowiedzialność za procesy, klienci zyskują pewność planowania i podstawę do podejmowania uzasadnionych decyzji finansowych. MAPAL dostarcza klientowi istotne wskaĹşniki zwrotu z inwestycji: znacznie krótszy czas rozruchu, stabilne wartości CpK od pierwszego dnia, niskie koszty narzędzi i procesów dzięki optymalnie dobranym narzędziom i danym skrawania do procesu oraz do siebie nawzajem, a takĹźe przejrzyście udokumentowany postęp na wszystkich etapach projektu. Dzięki projektom referencyjnym MAPAL moĹźe równieĹź pokazać, jak szybko wdraĹźane są rozwiązania „pod klucz” i jak szybko zwracają się koszty.

MAPAL zapewnia wsparcie w zakresie analizy czasu cyklu, programowania NC, symulacji i kontroli kolizji, a takĹźe optymalizuje parametry i struktury programów, zapewniając stabilny i ekonomiczny proces obróbki. ©MAPAL

Od analizy projektu po rozruch produkcji

Dzięki rozwiązaniom „pod klucz” MAPAL oferuje kompleksowy pakiet usług w zakresie opracowywania i wdraĹźania kompletnych procesów obróbki skrawaniem – od wstępnej analizy projektu aĹź po produkcję seryjną. Celem jest optymalna koordynacja wszystkich etapów procesu, a tym samym osiągnięcie wysokiej niezawodności, maksymalnej wydajności i opłacalności produkcji.

W oparciu o te załoĹźenia, proces obróbki jest projektowany z wykorzystaniem najbardziej opłacalnej technologii, a narzędzia dostarczane są w stanie gotowym do uĹźycia. Symulacje, generowanie programów NC i kontrola kolizji zapewniają wysoki poziom stabilności procesu jeszcze przed rozpoczęciem obróbki.

Jako centralny element kaĹźdego projektu pod klucz, MAPAL opracowuje i produkuje odpowiednie oprzyrządowanie mocujące. Cały proces wdroĹźenia – od projektu i produkcji, aĹź po dostawę gotową do uĹźycia, w tym testy wymiarowe i funkcjonalne, analizę kolizji i kompleksową dokumentację techniczną – jest realizowany przez jednego dostawcę. Podstawą tego jest wewnętrzne doświadczenie firmy i potencjał w zakresie produkcji oprzyrządowania.

MAPAL opiera się równieĹź na kompletnym łańcuchu symulacji 3D. Oprzyrządowanie jest cyfrowo osadzone w rzeczywistym środowisku maszyny, a wszystkie narzędzia i programy NC są sprawdzane pod kątem kolizji. Szczegółowe raporty, wizualizacje 3D i szczegółowe konsultacje z klientem zapewniają płynne uruchomienie produkcji bez Ĺźadnych niespodzianek.

Walidacja procesu i uruchomienie produkcji: MAPAL wspiera uruchomienie produkcji seryjnej, począwszy od analizy CPP, poprzez udokumentowany odbiór przez klienta i zatwierdzenie serii, aĹź po szkolenie personelu obsługi, a takĹźe usługi konserwacyjne i wsparcia. ©MAPAL

Cyfrowy rozwój podejścia „pod klucz”.

Z myślą o przyszłości, MAPAL rozszerza swoje podejście „pod klucz” o kolejne usługi cyfrowe. W ramach inicjatyw badawczych PRODaaS (juĹź zakończonych) i PRODaaS@SCALE, specjaliści pracują nad inteligentnym wykorzystaniem rzeczywistych danych procesowych do planowania. Cel: adaptacyjne, przejrzyste i jeszcze bardziej wydajne procesy.

Ĺšródło: MAPAL Dr. Kress SE & Co. KG